本發(fā)明涉及一種磁粉探傷機的部件，特別是磁粉探傷機中的線圈。

磁粉探傷是利用磁現(xiàn)象來檢測工件缺陷的方法，它是對鐵磁材料表面或近表面缺陷的一種無損探傷方法，它是在工件缺陷處產(chǎn)生漏磁場，漏磁場的兩極與磁粉的兩極相互作用，磁粉就會被吸引并加速移到缺陷處。漏磁場的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感應(yīng)線密度區(qū)，即指向缺陷處，漏磁場的寬度要比缺陷的寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕能將缺陷放大，使之容易被檢測出來。工件檢測磁化時，磁場方向應(yīng)盡可能與缺陷方向垂直，這樣才能產(chǎn)生足夠的漏磁場，缺陷顯示才最清晰。為了發(fā)現(xiàn)所有的缺陷，發(fā)展了各種不同的磁化方法，根據(jù)在工件上建立的磁場的方向，通常采用周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化方法。周向磁化是利用周向磁化變壓器的次級產(chǎn)生的低電壓大電流直接通過磁頭流入工件中，在工件中產(chǎn)生一個環(huán)繞工件的并與工件軸向垂直的磁場，其主要用于檢測與工件平行的缺陷；縱向磁化是利用縱向磁化變壓器的次級產(chǎn)生的低電壓大電流通過用串聯(lián)的方式連接的線圈，由線圈產(chǎn)生與工件軸向平行的磁場，來檢測與工件軸向垂直的缺陷；復(fù)合磁化則是利用縱向磁場和周向磁場在時間相位上錯開一定的角度的交變磁場迭加于工件上，其矢量在工件表面形成一個轉(zhuǎn)速和電流同步，峰值軌跡與幅值相關(guān)的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場，該磁場對工件表面任意方向的缺陷都能掃描顯示。

目前，國內(nèi)外磁粉探傷機中所采用的線圈均為銅線繞制成彈簧狀的普通型圓形線圈或由兩個半圓組成的開口線圈。圓形線圈對尺寸較大或不太規(guī)則的工件進行檢測時，其磁化效果不甚理想。如對尺寸較長的工件進行磁化時，所采用的圓形線圈又不可能有足夠的長度，這樣線圈的外磁場隨著距線圈端面距離的增加而迅速降低，工件在線圈之外較遠的部位就得不到必要的磁化，若將線圈沿工件作移動檢測，又會產(chǎn)生漏檢等現(xiàn)象；對直徑較大的工件進行磁化時，線圈的直徑就必須隨之做得足夠大，這樣線圈截面的磁場就不均勻，靠近線圈壁最強，越往外磁場越弱，其結(jié)果是工件磁化不均勻，檢測效果不理想；同樣，對于尺寸較大或不太規(guī)則的工件的檢測，其周向、縱向及復(fù)合磁化也就不可能是均勻的，檢測結(jié)果當(dāng)然也就不理想。開口線圈由銅材澆注成的兩個半圓形、截面呈矩形的線圈組成，兩個半圓形線圈的一端用螺釘連接起來并可相對轉(zhuǎn)動；其另一端在工件上、下料時可打開，磁化時也用螺釘連接起來。開口線圈主要用于檢測曲軸類工件，但是，其接頭易接觸不良、使用壽命短。并且，圓形線圈及開口線圈的抗干擾能力差、控制精度低，維修、保養(yǎng)也不方便。

本發(fā)明的目的在于提供一種磁粉探傷機的空中異形線圈，以克服上述圓形線圈及開口線圈的不足之處。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是由銅排制成的異形線圈，其形狀及大小與被檢測工件的尺寸及形狀相適應(yīng)，其形狀有別于普通型圓形線圈及開口線圈。

本發(fā)明由于采用由銅排制成的其形狀與被檢測工件的尺寸及形狀相適應(yīng)的異形線圈，因而具有以下優(yōu)點1.克服了圓形線圈對尺寸較大或不太規(guī)則的工件磁化效果不甚理想的缺點，使工件磁化效果理想，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠；2.克服了開口線圈接頭易接觸不良、使用壽命短的缺點，延長了線圈的使用壽命；3.提高了線圈抗干擾能力和控制精度，維修和保養(yǎng)簡便、易行。