層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理，供認(rèn)無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機(jī)一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗(yàn)電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。

很多廠家在選擇磁粉探傷機(jī)時都會猶豫買移動式的還是便攜式樣的機(jī)型，下面就說說他們之間的區(qū)別之分：移動式的磁粉探傷儀能對被探傷工件進(jìn)行交流磁化和自動退磁；能固定在車間或?qū)嶒?yàn)室使用，也能攜帶到探傷現(xiàn)場使用；能對大型工件進(jìn)行分段局部磁化。鐵磁性材料制件磁化后，由于因缺陷導(dǎo)致磁力線的連續(xù)致磁力線的局部畸變，當(dāng)不連續(xù)性位于工件的表面或近表面時，其磁力線局部畸變會造成部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場。漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置 、形狀和大小。便攜式的機(jī)型磁粉探傷儀是具有多種磁化方式的磁粉探傷設(shè)備。儀器采用可控硅作無觸點(diǎn)開關(guān)，噪音小、壽命長、操作簡單、方便、適應(yīng)性強(qiáng)，工作穩(wěn)定。是最近推出新產(chǎn)品，它除具有便攜式機(jī)種的一切優(yōu)點(diǎn)，還具有移動機(jī)種的某些長處，擴(kuò)展了用途，簡化了操作。這時候您可以選擇便攜式的磁粉探傷儀，便攜式的可以分段檢測，而且方便攜帶。

磁化電流標(biāo)準(zhǔn)的選擇。磁化電流的強(qiáng)弱直接影響磁感應(yīng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱，磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)則查驗(yàn)靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān);磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點(diǎn)的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過程是不是準(zhǔn)確等。

在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。半自動熒光磁粉探傷機(jī)廠家退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。濟(jì)寧半自動熒光磁粉探傷機(jī)脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

外表查看配件完備，外表不得有硬的碰傷和變行，悉數(shù)緊固件不得有松動和墜落。容許電源電壓動搖范疇校驗(yàn)將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)理調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的10%范疇內(nèi)動搖，查看儀器是不是正常作業(yè)。選拔力校驗(yàn)將儀器與試塊精巧交兵，按下開要害，測驗(yàn)選拔力。低壓回路絕緣電阻校驗(yàn)用500V兆歐表測控制箱電纜頭對對外殼的絕緣電阻。靈敏度校驗(yàn)選用商場玄色磁粉膏，按闡明書請求配制成磁懸液。選用A-30/100型磁粉探傷粉靈敏度試片，按規(guī)范請求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液,查看試片磁痕。