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在經(jīng)過退磁處理后,工件完全不帶有磁性,不吸其他鐵磁物質(zhì),容易清洗干凈;磁處理能降低殘余應(yīng)力,能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù),它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造,提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身,科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高
連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法,它是在磁化的同時(shí),施加磁粉或磁懸液,同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件;剩磁Br或矯頑力較低的工件;檢測靈敏度要求較高的工件;表面覆蓋層無法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn):先用磁懸液潤濕工件表面;磁化過程中要施加磁懸液,磁化時(shí)間1S-3S;磁化停止前完成施加操作并形成磁痕,時(shí)間至少1S;要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。
周向磁化電流AC:0—3000A連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制(無漏檢)??v向磁化磁勢AC:0—16000AT連續(xù)可調(diào),帶斷電相控制(無漏檢)。電源:三相四線,380V±10%,50HZ,約100A。探傷節(jié)拍:一次一只日產(chǎn)8小時(shí)不少于3500件。電極距離:0—200mm。磁化原理:通電、磁軛法。 磁化辦法:周向磁化通電、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可活絡(luò)選用。紫外線強(qiáng)度:距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于800μW/cm2。活絡(luò)度檢驗(yàn):按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)矩,以標(biāo)準(zhǔn)2號A型試片檢驗(yàn),閃現(xiàn)清楚。退磁:退磁機(jī)遠(yuǎn)離式退磁。剩磁:Br≤0.2mT。
專用交流磁粉探傷機(jī)層間探傷,某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗(yàn)一次,發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理,供認(rèn)無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接,交流磁粉探傷機(jī)價(jià)格在查驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí),可以每焊一層磁粉探傷機(jī)一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗(yàn)電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中,通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具,施焊結(jié)束后要割掉,在這些部位有或許發(fā)生裂紋,需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋,前者是軋制缺陷,它平行于鋼板表面,通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種,一種是沿分層端部開裂的裂紋,方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。
作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況,以及需求查看的數(shù)量,若被檢件體積和分量不大,易于搬動,或形狀雜亂且查看數(shù)量多,則應(yīng)挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機(jī);若被檢工件的外形尺度較大,分量也較重而又不能搬動,應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行分段部分磁化;若被檢外表漆黑或需求高,最佳選用熒光磁粉探傷機(jī)或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場所進(jìn)行,挑選固定磁粉機(jī)為主;若在出產(chǎn)現(xiàn)場,且工件種類單一,查看數(shù)量較大,應(yīng)選用專用檢測設(shè)備,或?qū)⒋呕c退磁等功用別離設(shè)置以進(jìn)步查看速度;若在試驗(yàn)室,以探傷試驗(yàn)為主,則應(yīng)思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機(jī),若作業(yè)環(huán)境在野外,應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行作業(yè)。