磁粉探傷機(jī)可以直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重度，而且檢測靈敏度比較高，甚至可以檢測出微米級寬度的缺陷；在檢測時磁粉探傷機(jī)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響；要是用于檢測單個工件，其檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。下面呢，磁粉探傷機(jī)廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機(jī)的使用注意事項分析：在探傷狀態(tài)下,探傷儀每次通電時間不得超過0.5h,以免探頭過熱,如繼續(xù)探傷,必需間隔0.5h后再通電使用,金屬帶鋸床;磁粉探傷機(jī)溫度不得高于40℃,空氣相對濕潤程度不得大于85%;探頭通電后應(yīng)立即探傷.其空載運行時間不得超過3min;每次探傷機(jī)探傷完畢,應(yīng)將被檢驗測定零件與探頭遠(yuǎn)離1m以上,然后再及時關(guān)閉電源,以得到最佳自己主動退磁效果。

外表查看配件完備，外表不得有硬的碰傷和變行，悉數(shù)緊固件不得有松動和墜落。容許電源電壓動搖范疇校驗將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)理調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的10%范疇內(nèi)動搖，查看儀器是不是正常作業(yè)。選拔力校驗將儀器與試塊精巧交兵，按下開要害，測驗選拔力。低壓回路絕緣電阻校驗用500V兆歐表測控制箱電纜頭對對外殼的絕緣電阻。靈敏度校驗選用商場玄色磁粉膏，按闡明書請求配制成磁懸液。選用A-30/100型磁粉探傷粉靈敏度試片，按規(guī)范請求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液,查看試片磁痕。

智能識別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確度可以令人滿意。多級擬合的裂紋檢測——它是根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進(jìn)行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結(jié)果表明探傷機(jī)使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結(jié)果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應(yīng)的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換成計算性能識別顯示的數(shù)字信號，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)探傷時光照度，實現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機(jī)采用成熟的數(shù)碼攝像技術(shù)對熒光磁痕圖像進(jìn)行采集，并實時傳輸，由計算機(jī)軟件進(jìn)行處理，對圖像進(jìn)行顯示、預(yù)處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現(xiàn)了自動化。

磁粉探傷機(jī)對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作，磁粉探傷機(jī)如趕忙、噴灑磁懸液、磁化、松夾、滾動等進(jìn)行手動或主動控制。對工件的磁化選用復(fù)合磁化辦法，即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化選用穿棒通電磁化法，縱向磁化選用穿棒磁感應(yīng)法，運用工件中感應(yīng)的二次電流對工件進(jìn)行磁化。周向磁化和縱向磁化均運用50HZ工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120度。工件在復(fù)合磁化時，由矢量分析可知，在環(huán)形工件的表里表面將構(gòu)成一個隨時間改變的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。只需選擇適合的磁化電流強度，磁粉探傷機(jī)就能使環(huán)形工件的表里表面取得較均勻的磁場分布。

退磁處理最重要的兩個條件:專用無損檢測滲透設(shè)備磁極交迭；磁感應(yīng)強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；上海無損檢測滲透設(shè)備由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機(jī)、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機(jī)一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進(jìn)行”