選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→運送→夾緊→噴灑→磁化→松開→運送→工件進入查詢臺→查詢→進入退磁線圈→下料。主電路為無觸點控制、無噪音、設(shè)備功用穩(wěn)定。縱向磁化器：由兩只長方型磁軛線圈構(gòu)成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構(gòu)成。工件運送安排：用鏈條和減速機作動力在磁性開關(guān)的作用下，完結(jié)工件運送和精確定位。氣動安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，完結(jié)周向通電磁化，保證探傷活絡(luò)度。

外表查看配件完備，外表不得有硬的碰傷和變行，悉數(shù)緊固件不得有松動和墜落。容許電源電壓動搖范疇校驗將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)理調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的10%范疇內(nèi)動搖，查看儀器是不是正常作業(yè)。選拔力校驗將儀器與試塊精巧交兵，按下開要害，測驗選拔力。低壓回路絕緣電阻校驗用500V兆歐表測控制箱電纜頭對對外殼的絕緣電阻。靈敏度校驗選用商場玄色磁粉膏，按闡明書請求配制成磁懸液。選用A-30/100型磁粉探傷粉靈敏度試片，按規(guī)范請求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液,查看試片磁痕。

退磁處理最重要的兩個條件:磁極交迭；磁感應(yīng)強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”

在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。滲透檢測設(shè)備廠家退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機械性能。唐山滲透檢測設(shè)備脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，勞保用品穿戴齊全、整齊。詳細檢查儀器各部位是否良好，各部位接線是否牢靠。磁粉為非熒光干法黑磁粉，80-160目。作業(yè)準(zhǔn)備：閉合電源開關(guān)。打開“電源開關(guān)”，電源接通，電源指示紅燈亮。詳細檢查各表、按鈕工作是否正常。檢查干粉噴撒器噴撒狀況，有無堵塞。靈敏度及提升力試驗符合標(biāo)準(zhǔn)要求。探傷操作：將控制開關(guān)全部置于“開”的位置。均勻噴撒磁粉并磁化，磁軛移動過程中，應(yīng)保證縱、橫兩個方向都能分別磁化，無漏探。作業(yè)時，要注意安全，工件吊運過程中，不得野蠻操作，防止造成人身事故。

對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強度高時，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場強度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強度愈低。