層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，供認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層磁粉探傷機(jī)一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗(yàn)電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過(guò)程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開(kāi)裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開(kāi)裂紋。

選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。自動(dòng)程序?yàn)椋荷狭隙ㄎ弧\(yùn)送→夾緊→噴灑→磁化→松開(kāi)→運(yùn)送→工件進(jìn)入查詢臺(tái)→查詢→進(jìn)入退磁線圈→下料。主電路為無(wú)觸點(diǎn)控制、無(wú)噪音、設(shè)備功用穩(wěn)定?？v向磁化器：由兩只長(zhǎng)方型磁軛線圈構(gòu)成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構(gòu)成。工件運(yùn)送安排：用鏈條和減速機(jī)作動(dòng)力在磁性開(kāi)關(guān)的作用下，完結(jié)工件運(yùn)送和精確定位。氣動(dòng)安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，完結(jié)周向通電磁化，保證探傷活絡(luò)度。

很多廠家在選擇磁粉探傷機(jī)時(shí)都會(huì)猶豫買(mǎi)移動(dòng)式的還是便攜式樣的機(jī)型，下面就說(shuō)說(shuō)他們之間的區(qū)別之分：移動(dòng)式的磁粉探傷儀能對(duì)被探傷工件進(jìn)行交流磁化和自動(dòng)退磁；能固定在車(chē)間或?qū)嶒?yàn)室使用，也能攜帶到探傷現(xiàn)場(chǎng)使用；能對(duì)大型工件進(jìn)行分段局部磁化。鐵磁性材料制件磁化后，由于因缺陷導(dǎo)致磁力線的連續(xù)致磁力線的局部畸變，當(dāng)不連續(xù)性位于工件的表面或近表面時(shí)，其磁力線局部畸變會(huì)造成部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置 、形狀和大小。便攜式的機(jī)型磁粉探傷儀是具有多種磁化方式的磁粉探傷設(shè)備。儀器采用可控硅作無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，噪音小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單、方便、適應(yīng)性強(qiáng)，工作穩(wěn)定。是最近推出新產(chǎn)品，它除具有便攜式機(jī)種的一切優(yōu)點(diǎn)，還具有移動(dòng)機(jī)種的某些長(zhǎng)處，擴(kuò)展了用途，簡(jiǎn)化了操作。這時(shí)候您可以選擇便攜式的磁粉探傷儀，便攜式的可以分段檢測(cè)，而且方便攜帶。

智能識(shí)別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測(cè)到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問(wèn)題，可增強(qiáng)原圖像，以保存一些有用信息。使檢測(cè)結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確度可以令人滿意。多級(jí)擬合的裂紋檢測(cè)——它是根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點(diǎn)，再擬合出裂紋并進(jìn)行鑒別，得到正真的裂紋。檢測(cè)結(jié)果表明探傷機(jī)使用多級(jí)擬合的方法檢測(cè)，可提高檢測(cè)可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實(shí)現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應(yīng)的檢測(cè)傳感器配合，將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換成計(jì)算性能識(shí)別顯示的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)探傷時(shí)光照度，實(shí)現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動(dòng)控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機(jī)采用成熟的數(shù)碼攝像技術(shù)對(duì)熒光磁痕圖像進(jìn)行采集，并實(shí)時(shí)傳輸，由計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行處理，對(duì)圖像進(jìn)行顯示、預(yù)處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個(gè)檢測(cè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

磁粉探傷機(jī)控制電路選用集成電路輸出移相脈沖，然后經(jīng)移相脈沖經(jīng)功率放大送至主電路中，用改動(dòng)可控硅導(dǎo)通角的相位來(lái)調(diào)度磁化、退磁電流的大小。當(dāng)探傷機(jī)選擇“磁化”時(shí)，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，比及磁化指示燈亮，電流輸出。當(dāng)需要退磁時(shí)，等候退磁指示燈亮，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，設(shè)備輸出自動(dòng)衰減溝通電流，工件退磁。當(dāng)運(yùn)用溝通磁化電流時(shí)，可將輸出電纜別離接至公共端和溝通端，進(jìn)行磁化和退磁操作。當(dāng)運(yùn)用直流磁化電流時(shí)，直流不能夠進(jìn)行退磁操作。

磁粉探傷機(jī)檢查適用于檢查鐵磁性資料工件外表和近外表尺度很小，空隙狹隘（如可檢查出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)）的裂紋和目視難以看出的缺點(diǎn)。專用通用型磁粉探傷機(jī)適用于檢查馬氏體不銹鋼和沉積硬化不銹鋼資料，但不適用于檢查奧氏體不銹鋼資料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢查銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性資料。鎮(zhèn)江通用型磁粉探傷機(jī)適用于檢查鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。適用于檢查為加工的原資料（如鋼坯）和加工的半制品、制品件及在役與使用過(guò)的工件。適用于檢查工件外表和近外表的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和攙雜等缺點(diǎn)，但不適用于檢查工件外表淺而寬的劃傷、針孔狀缺點(diǎn)、埋藏較深的內(nèi)部缺點(diǎn)和延伸方向與磁力線方向夾角小魚(yú)20°的缺點(diǎn)。