勘探面的修整：應(yīng)肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)思索到粘度、活動(dòng)性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟(jì)，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因?yàn)槟覆暮穸容^薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因?yàn)榘搴裥∮?0mm所以選用程度定位法來調(diào)度儀器的掃描速度。在探傷操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運(yùn)用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

周向磁化電流AC：0—3000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制(無漏檢)?？v向磁化磁勢AC：0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制(無漏檢)。電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。探傷節(jié)拍：一次一只日產(chǎn)8小時(shí)不少于3500件。電極距離：0—200mm。磁化原理：通電、磁軛法。 磁化辦法：周向磁化通電、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可活絡(luò)選用。紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于800μW/cm2?；罱j(luò)度檢驗(yàn)：按中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)矩，以標(biāo)準(zhǔn)2號A型試片檢驗(yàn)，閃現(xiàn)清楚。退磁：退磁機(jī)遠(yuǎn)離式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。

在磁粉探傷機(jī)中，縱向磁化通常將鍛件放入螺線管線圈中就能夠完成了，耐用交流磁粉探傷機(jī)常常由環(huán)繞工件纏繞的電纜來形成。內(nèi)蒙古交流磁粉探傷機(jī)假如遇到特別用處的話，在滿足一定請求的時(shí)分能夠用磁軛。第一點(diǎn)：熒光磁粉探傷機(jī)周向磁化--周向磁化時(shí)電纜直接流過工件得到的，或許是經(jīng)過導(dǎo)線感應(yīng)得到，又或許是穿過工件上開孔的幾根導(dǎo)線感應(yīng)而得到。關(guān)于磁粉探傷機(jī)的部分周向磁化是能夠經(jīng)過觸頭型接觸器使得電流流過部分區(qū)域得到的。第二點(diǎn)：縱向磁化--鋼鍛件在磁粉探傷機(jī)中射陽偉力作縱向磁化時(shí)，磁力線通常平行于工件的軸線?？v向磁化工件常常有固定的極，用指南針或許磁力計(jì)能很簡單就能夠測定出來。

對鐵磁材料磁化時(shí)所施加的外加磁場強(qiáng)度高時(shí)，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強(qiáng)度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強(qiáng)度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強(qiáng)度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場強(qiáng)度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強(qiáng)度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時(shí)，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強(qiáng)度愈低。

退磁處理最重要的兩個(gè)條件:磁極交迭；磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強(qiáng)度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機(jī)、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機(jī)一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時(shí)電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”

磁粉探傷機(jī)可以直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重度，而且檢測靈敏度比較高，甚至可以檢測出微米級寬度的缺陷；在檢測時(shí)磁粉探傷機(jī)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響；要是用于檢測單個(gè)工件，其檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。下面呢，磁粉探傷機(jī)廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機(jī)的使用注意事項(xiàng)分析：在探傷狀態(tài)下,探傷儀每次通電時(shí)間不得超過0.5h,以免探頭過熱,如繼續(xù)探傷,必需間隔0.5h后再通電使用,金屬帶鋸床;磁粉探傷機(jī)溫度不得高于40℃,空氣相對濕潤程度不得大于85%;探頭通電后應(yīng)立即探傷.其空載運(yùn)行時(shí)間不得超過3min;每次探傷機(jī)探傷完畢,應(yīng)將被檢驗(yàn)測定零件與探頭遠(yuǎn)離1m以上,然后再及時(shí)關(guān)閉電源,以得到最佳自己主動(dòng)退磁效果。