連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液，同時觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。在進行磁粉探傷機連續(xù)法磁粉探傷操作時要注意以下操作要點：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達到預(yù)期效果。

勘探面的修整：應(yīng)肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)思索到粘度、活動性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因為母材厚度較薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因為板厚小于20mm所以選用程度定位法來調(diào)度儀器的掃描速度。在探傷操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

磁化電流標準的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應(yīng)強度的強弱，磁感應(yīng)強度強則查驗靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān);磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過程是不是準確等。

磁粉探傷機可以直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重度，而且檢測靈敏度比較高，甚至可以檢測出微米級寬度的缺陷；在檢測時磁粉探傷機幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響；要是用于檢測單個工件，其檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。下面呢，磁粉探傷機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機的使用注意事項分析：在探傷狀態(tài)下,探傷儀每次通電時間不得超過0.5h,以免探頭過熱,如繼續(xù)探傷,必需間隔0.5h后再通電使用,金屬帶鋸床;磁粉探傷機溫度不得高于40℃,空氣相對濕潤程度不得大于85%;探頭通電后應(yīng)立即探傷.其空載運行時間不得超過3min;每次探傷機探傷完畢,應(yīng)將被檢驗測定零件與探頭遠離1m以上,然后再及時關(guān)閉電源,以得到最佳自己主動退磁效果。

觀察機臺是否清潔，電極板上(銅板上)是否存在氧化物。按工件大小，將尾電極移動到適合的位置(在正常自動程度時，尾電極不準移動)。磁懸液濃度是否達標(試片顯示是否正常，按正常操作過程進行檢測)。每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進行清洗。每星期檢查氣動三聯(lián)件，排放空氣過濾器內(nèi)的積水，加潤滑油液，無損檢測資源網(wǎng) 保持良好的潤滑。檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。檢查磁懸液是否需要進行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換時可先用噴槍將磁懸液噴出后，再將油箱拉出清洗。

專用磁粉探傷機設(shè)備對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強度高時，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場強度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。南通磁粉探傷機設(shè)備當材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強度愈低。