退磁處理最重要的兩個條件:磁極交迭；磁感應(yīng)強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進(jìn)行”

在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。交流磁粉探傷機哪家好退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機械性能。河北交流磁粉探傷機脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

智能識別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確度可以令人滿意。多級擬合的裂紋檢測——它是根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進(jìn)行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結(jié)果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結(jié)果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應(yīng)的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換成計算性能識別顯示的數(shù)字信號，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)探傷時光照度，實現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數(shù)碼攝像技術(shù)對熒光磁痕圖像進(jìn)行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進(jìn)行處理，對圖像進(jìn)行顯示、預(yù)處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現(xiàn)了自動化。

磁化電流標(biāo)準(zhǔn)的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應(yīng)強度的強弱，磁感應(yīng)強度強則查驗靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān);磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過程是不是準(zhǔn)確等。