勘探面的修整：應(yīng)肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)思索到粘度、活動性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因為母材厚度較薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因為板厚小于20mm所以選用程度定位法來調(diào)度儀器的掃描速度。在探傷操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

磁粉探傷機對系統(tǒng)的機械程序動作，磁粉探傷機如趕忙、噴灑磁懸液、磁化、松夾、滾動等進行手動或主動控制。耐用交直流熒光磁粉探傷機對工件的磁化選用復(fù)合磁化辦法，即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化選用穿棒通電磁化法，縱向磁化選用穿棒磁感應(yīng)法，運用工件中感應(yīng)的二次電流對工件進行磁化。北京交直流熒光磁粉探傷機周向磁化和縱向磁化均運用50HZ工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120度。工件在復(fù)合磁化時，由矢量分析可知，在環(huán)形工件的表里表面將構(gòu)成一個隨時間改變的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。只需選擇適合的磁化電流強度，磁粉探傷機就能使環(huán)形工件的表里表面取得較均勻的磁場分布。

在磁粉探傷機中，縱向磁化通常將鍛件放入螺線管線圈中就能夠完成了，常常由環(huán)繞工件纏繞的電纜來形成。假如遇到特別用處的話，在滿足一定請求的時分能夠用磁軛。第一點：熒光磁粉探傷機周向磁化--周向磁化時電纜直接流過工件得到的，或許是經(jīng)過導線感應(yīng)得到，又或許是穿過工件上開孔的幾根導線感應(yīng)而得到。關(guān)于磁粉探傷機的部分周向磁化是能夠經(jīng)過觸頭型接觸器使得電流流過部分區(qū)域得到的。第二點：縱向磁化--鋼鍛件在磁粉探傷機中射陽偉力作縱向磁化時，磁力線通常平行于工件的軸線?？v向磁化工件常常有固定的極，用指南針或許磁力計能很簡單就能夠測定出來。

對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強度高時，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強度也隨之增加。材料磁導率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度正比于材料的磁導率。在缺陷處形成的漏磁場強度隨著磁導率的增加而增加。當材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導率與材料的磁導率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強度愈低。

作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動，或形狀雜亂且查看數(shù)量多，則應(yīng)挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動，應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機進行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場所進行，挑選固定磁粉機為主；若在出產(chǎn)現(xiàn)場，且工件種類單一，查看數(shù)量較大，應(yīng)選用專用檢測設(shè)備，或?qū)⒋呕c退磁等功用別離設(shè)置以進步查看速度；若在試驗室，以探傷試驗為主，則應(yīng)思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機，若作業(yè)環(huán)境在野外，應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機進行作業(yè)。