連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液，同時觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機連續(xù)法磁粉探傷操作時要注意以下操作要點：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。

層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理，供認(rèn)無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗內(nèi)部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。

探頭運用前，活動關(guān)節(jié)處參與恰當(dāng)潤滑劑，運用完應(yīng)將探頭及活動關(guān)節(jié)上的水油磁粉等擦凈，并涂上防銹油。選用交流探傷時，插入電源有必要符合儀器注明電源，并有出色的接地。運用磁粉探傷機時，探頭的移動應(yīng)在松開探頭開關(guān)下進(jìn)行，避免開路工作而形成儀器發(fā)熱。探傷儀長時刻通電工作，如有明顯發(fā)熱狀況，應(yīng)恰當(dāng)休息后再投入運用。不要盲目運用，不要挨近高溫的本地。不要在雨中工作，噴灑磁懸液切勿噴到開關(guān)、插頭座上。充電器充電時指示燈為赤色，電池充滿時由赤色變?yōu)榫G燈。每次充電時刻不逾越15小時，充電完畢后應(yīng)將充電器插頭拔下。蓄電池欠壓時，趕快對其進(jìn)行充電，以保護(hù)蓄電池有出色的蓄電功用。磁粉探傷機儀器長時刻不用時，應(yīng)隔2~3個月對蓄電池進(jìn)行充電一次，避免影響蓄電池運用壽數(shù)及連續(xù)工作時刻。

很多廠家在選擇磁粉探傷機時都會猶豫買移動式的還是便攜式樣的機型，下面就說說他們之間的區(qū)別之分：移動式的磁粉探傷儀能對被探傷工件進(jìn)行交流磁化和自動退磁；能固定在車間或?qū)嶒炇沂褂?，也能攜帶到探傷現(xiàn)場使用；能對大型工件進(jìn)行分段局部磁化。鐵磁性材料制件磁化后，由于因缺陷導(dǎo)致磁力線的連續(xù)致磁力線的局部畸變，當(dāng)不連續(xù)性位于工件的表面或近表面時，其磁力線局部畸變會造成部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場。漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置 、形狀和大小。便攜式的機型磁粉探傷儀是具有多種磁化方式的磁粉探傷設(shè)備。儀器采用可控硅作無觸點開關(guān)，噪音小、壽命長、操作簡單、方便、適應(yīng)性強，工作穩(wěn)定。是最近推出新產(chǎn)品，它除具有便攜式機種的一切優(yōu)點，還具有移動機種的某些長處，擴展了用途，簡化了操作。這時候您可以選擇便攜式的磁粉探傷儀，便攜式的可以分段檢測，而且方便攜帶。

退磁處理最重要的兩個條件:耐用全自動磁粉探傷機磁極交迭；磁感應(yīng)強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；安徽全自動磁粉探傷機由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進(jìn)行”