外表查看配件完備，外表不得有硬的碰傷和變行，悉數(shù)緊固件不得有松動和墜落。容許電源電壓動搖范疇校驗將電壓表和調壓器接于電源和探傷儀之間，調理調壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的10%范疇內(nèi)動搖，查看儀器是不是正常作業(yè)。選拔力校驗將儀器與試塊精巧交兵，按下開要害，測驗選拔力。低壓回路絕緣電阻校驗用500V兆歐表測控制箱電纜頭對對外殼的絕緣電阻。靈敏度校驗選用商場玄色磁粉膏，按闡明書請求配制成磁懸液。選用A-30/100型磁粉探傷粉靈敏度試片，按規(guī)范請求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液,查看試片磁痕。

作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動，或形狀雜亂且查看數(shù)量多，則應挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動，應挑選移動式或便攜式探傷機進行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場所進行，挑選固定磁粉機為主；若在出產(chǎn)現(xiàn)場，且工件種類單一，查看數(shù)量較大，應選用專用檢測設備，或將磁化與退磁等功用別離設置以進步查看速度；若在試驗室，以探傷試驗為主，則應思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機，若作業(yè)環(huán)境在野外，應挑選移動式或便攜式探傷機進行作業(yè)。

退磁處理最重要的兩個條件:磁極交迭；磁感應強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”

智能識別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結果的精確度和準確度可以令人滿意。多級擬合的裂紋檢測——它是根據(jù)一列裂紋的性質假設存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術——由PLC及相關器件，實現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉換成計算性能識別顯示的數(shù)字信號，并根據(jù)需要調節(jié)探傷時光照度，實現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數(shù)碼攝像技術對熒光磁痕圖像進行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進行處理，對圖像進行顯示、預處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現(xiàn)了自動化。

耐用滲透檢測設備對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強度高時，在材料中所產(chǎn)生在磁感應強度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強度也隨之增加。材料磁導率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應強度正比于材料的磁導率。在缺陷處形成的漏磁場強度隨著磁導率的增加而增加。鹽城滲透檢測設備當材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導率與材料的磁導率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強度愈低。