連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液，同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn)：先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。

很多廠家在選擇磁粉探傷機(jī)時(shí)都會(huì)猶豫買移動(dòng)式的還是便攜式樣的機(jī)型，下面就說說他們之間的區(qū)別之分：移動(dòng)式的磁粉探傷儀能對(duì)被探傷工件進(jìn)行交流磁化和自動(dòng)退磁；能固定在車間或?qū)嶒?yàn)室使用，也能攜帶到探傷現(xiàn)場(chǎng)使用；能對(duì)大型工件進(jìn)行分段局部磁化。鐵磁性材料制件磁化后，由于因缺陷導(dǎo)致磁力線的連續(xù)致磁力線的局部畸變，當(dāng)不連續(xù)性位于工件的表面或近表面時(shí)，其磁力線局部畸變會(huì)造成部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場(chǎng)。漏磁場(chǎng)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置 、形狀和大小。便攜式的機(jī)型磁粉探傷儀是具有多種磁化方式的磁粉探傷設(shè)備。儀器采用可控硅作無觸點(diǎn)開關(guān)，噪音小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單、方便、適應(yīng)性強(qiáng)，工作穩(wěn)定。是最近推出新產(chǎn)品，它除具有便攜式機(jī)種的一切優(yōu)點(diǎn)，還具有移動(dòng)機(jī)種的某些長(zhǎng)處，擴(kuò)展了用途，簡(jiǎn)化了操作。這時(shí)候您可以選擇便攜式的磁粉探傷儀，便攜式的可以分段檢測(cè)，而且方便攜帶。

交直流熒光磁粉探傷機(jī)價(jià)格為了更好的地使用探傷機(jī)，防止誤操作，提高檢測(cè)效率，請(qǐng)操作者按以下步驟操作：接通總電源，接通機(jī)臺(tái)電源。注：新疆交直流熒光磁粉探傷機(jī)接通機(jī)臺(tái)電源無信號(hào)，請(qǐng)檢查電器柜內(nèi)的空氣開關(guān)是否接通良好。確定工件大小，調(diào)節(jié)尾電極行程(按左進(jìn)或右進(jìn)按鈕進(jìn)行調(diào)節(jié))，按照手動(dòng)操作程序調(diào)節(jié)磁化電流大小(按操作說明書I=10D—12D，調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的電流電位器)。確定工作方式按鈕處于自動(dòng)狀態(tài)，放上工件，按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行磁化工作。注意觀察工件是否存在裂紋。等機(jī)臺(tái)工件完畢后，取下工件再次仔細(xì)觀察工件，按工件合格狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分。用殘磁表檢查所檢工件剩磁情況(工件剩磁應(yīng)≤0.3MT)。

外表查看配件完備，外表不得有硬的碰傷和變行，悉數(shù)緊固件不得有松動(dòng)和墜落。容許電源電壓動(dòng)搖范疇校驗(yàn)將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)理調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的10%范疇內(nèi)動(dòng)搖，查看儀器是不是正常作業(yè)。選拔力校驗(yàn)將儀器與試塊精巧交兵，按下開要害，測(cè)驗(yàn)選拔力。低壓回路絕緣電阻校驗(yàn)用500V兆歐表測(cè)控制箱電纜頭對(duì)對(duì)外殼的絕緣電阻。靈敏度校驗(yàn)選用商場(chǎng)玄色磁粉膏，按闡明書請(qǐng)求配制成磁懸液。選用A-30/100型磁粉探傷粉靈敏度試片，按規(guī)范請(qǐng)求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液,查看試片磁痕。

對(duì)鐵磁材料磁化時(shí)所施加的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度高時(shí)，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強(qiáng)度也高，這樣，無損檢測(cè)資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時(shí)，也會(huì)在磁場(chǎng)的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場(chǎng)。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對(duì)漏磁場(chǎng)的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度愈低。