磁粉探傷機(jī)作業(yè)前，一定要查看電源，當(dāng)電源符合要求時(shí)，才干接通，防止燒壞線圈。對(duì)磁化強(qiáng)度要進(jìn)行查看，行走式旋轉(zhuǎn)磁粉探傷機(jī)其通電后，提高力不得小于10N，U型磁鉗提高不得小于5N。磁粉磁力探頭有必要在通電3秒鐘后，方可噴灑磁粉或懸液。噴灑磁粉或磁懸液有必要3秒鐘后才準(zhǔn)移動(dòng)磁探頭，以確保磁粉在缺陷有用集聚。磁探頭行走速度不得大于0.5M/分，且通磁后2-3秒方可移動(dòng)探頭。

退磁處理最重要的兩個(gè)條件:磁極交迭；磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場(chǎng)中試件的方向；磁場(chǎng)強(qiáng)度遞減的方式：試件漸離磁場(chǎng)或磁場(chǎng)漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機(jī)、消磁器，型號(hào)、規(guī)格多種多樣，退磁的對(duì)象,效果有所不同。退磁機(jī)一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”

熒光磁粉探傷機(jī)中所應(yīng)用的熒光磁粉探傷時(shí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的新技術(shù)，它可以準(zhǔn)確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車(chē)、機(jī)械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門(mén)熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機(jī)的使用與國(guó)內(nèi)所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，提高檢測(cè)效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對(duì)所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測(cè)靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費(fèi)用也降低了；熒光磁粉探傷機(jī)顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應(yīng)的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)。

在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

耐用通用型磁粉探傷機(jī)磁化電流標(biāo)準(zhǔn)的選擇。磁化電流的強(qiáng)弱直接影響磁感應(yīng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱，磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)則查驗(yàn)靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對(duì)熒光磁粉還央求有滿(mǎn)意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。武漢通用型磁粉探傷機(jī)磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān);磁化時(shí)間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場(chǎng)的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點(diǎn)的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過(guò)程是不是準(zhǔn)確等。