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磁粉探傷機(jī)對(duì)系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作,磁粉探傷機(jī)如趕忙、噴灑磁懸液、磁化、松夾、滾動(dòng)等進(jìn)行手動(dòng)或主動(dòng)控制。對(duì)工件的磁化選用復(fù)合磁化辦法,即周向磁化和縱向磁化相配合,可一次性檢測(cè)出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化選用穿棒通電磁化法,縱向磁化選用穿棒磁感應(yīng)法,運(yùn)用工件中感應(yīng)的二次電流對(duì)工件進(jìn)行磁化。周向磁化和縱向磁化均運(yùn)用50HZ工頻交流電作為電源,兩路電壓的相位相差120度。工件在復(fù)合磁化時(shí),由矢量分析可知,在環(huán)形工件的表里表面將構(gòu)成一個(gè)隨時(shí)間改變的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。只需選擇適合的磁化電流強(qiáng)度,磁粉探傷機(jī)就能使環(huán)形工件的表里表面取得較均勻的磁場(chǎng)分布。
連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法,它是在磁化的同時(shí),施加磁粉或磁懸液,同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件;剩磁Br或矯頑力較低的工件;檢測(cè)靈敏度要求較高的工件;表面覆蓋層無法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn):先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面;磁化過程中要施加磁懸液,磁化時(shí)間1S-3S;磁化停止前完成施加操作并形成磁痕,時(shí)間至少1S;要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。
磁粉探傷機(jī)作業(yè)前,一定要查看電源,優(yōu)質(zhì)自動(dòng)退磁機(jī).固定床式磁粉探傷機(jī)當(dāng)電源符合要求時(shí),才干接通,防止燒壞線圈。對(duì)磁化強(qiáng)度要進(jìn)行查看,行走式旋轉(zhuǎn)磁粉探傷機(jī)其通電后,提高力不得小于10N,U型磁鉗提高不得小于5N。磁粉磁力探頭有必要在通電3秒鐘后,方可噴灑磁粉或懸液。噴灑磁粉或磁懸液有必要3秒鐘后才準(zhǔn)移動(dòng)磁探頭,以確保磁粉在缺陷有用集聚。武漢自動(dòng)退磁機(jī).固定床式磁粉探傷機(jī)磁探頭行走速度不得大于0.5M/分,且通磁后2-3秒方可移動(dòng)探頭。
適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料,不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料。適用于檢測(cè)未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。適用于檢測(cè)管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。使用于檢測(cè)工件表面和近表面的缺陷,但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷
在經(jīng)過退磁處理后,工件完全不帶有磁性,不吸其他鐵磁物質(zhì),容易清洗干凈;磁處理能降低殘余應(yīng)力,能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù),它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造,提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身,科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高
為了更好的地使用探傷機(jī),防止誤操作,提高檢測(cè)效率,請(qǐng)操作者按以下步驟操作:接通總電源,接通機(jī)臺(tái)電源。注:接通機(jī)臺(tái)電源無信號(hào),請(qǐng)檢查電器柜內(nèi)的空氣開關(guān)是否接通良好。確定工件大小,調(diào)節(jié)尾電極行程(按左進(jìn)或右進(jìn)按鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)),按照手動(dòng)操作程序調(diào)節(jié)磁化電流大小(按操作說明書I=10D—12D,調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的電流電位器)。確定工作方式按鈕處于自動(dòng)狀態(tài),放上工件,按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行磁化工作。注意觀察工件是否存在裂紋。等機(jī)臺(tái)工件完畢后,取下工件再次仔細(xì)觀察工件,按工件合格狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分。用殘磁表檢查所檢工件剩磁情況(工件剩磁應(yīng)≤0.3MT)。