退磁處理最重要的兩個條件:磁極交迭；磁感應(yīng)強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”

為了讓磁粉粘黏在傷痕處的磁極間出現(xiàn)檢出影像，所用的磁粉要可以被傷痕部的細(xì)小的磁場磁化，粘黏在磁極上，也是標(biāo)識需要有完善的吸附功能。另外，要求生成的磁粉影像需要有較高的辨別性。所用的磁粉在光照下使用的白、黑、紅等不一樣顏色的磁粉，和利用熒光光亮的熒光磁粉。從磁粉的不同使用范圍上看，有粉末干性磁粉和在水里或油里分開應(yīng)用的濕性磁粉。磁粉運用時間分成邊磁化電流邊運用磁粉的持續(xù)法，和在斷開磁化電流的情況就是運用探測物的剩余磁力的殘留法兩類。為了方便檢測貼在傷痕處的磁粉圖像,需要營造出極易查看的環(huán)境。一般的磁粉需要在盡量有亮光條件下觀察，熒光磁粉就要用紫外線照射燈把空間盡可能的處在黑暗中才能觀察。

選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→運送→夾緊→噴灑→磁化→松開→運送→工件進入查詢臺→查詢→進入退磁線圈→下料。主電路為無觸點控制、無噪音、設(shè)備功用穩(wěn)定?？v向磁化器：由兩只長方型磁軛線圈構(gòu)成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構(gòu)成。工件運送安排：用鏈條和減速機作動力在磁性開關(guān)的作用下，完結(jié)工件運送和精確定位。氣動安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，完結(jié)周向通電磁化，保證探傷活絡(luò)度。

作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動，或形狀雜亂且查看數(shù)量多，則應(yīng)挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動，應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機進行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場所進行，挑選固定磁粉機為主；若在出產(chǎn)現(xiàn)場，且工件種類單一，查看數(shù)量較大，應(yīng)選用專用檢測設(shè)備，或?qū)⒋呕c退磁等功用別離設(shè)置以進步查看速度；若在試驗室，以探傷試驗為主，則應(yīng)思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機，若作業(yè)環(huán)境在野外，應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機進行作業(yè)。

耐用滲透檢測設(shè)備層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理，供認(rèn)無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，滲透檢測設(shè)備廠家在查驗內(nèi)部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。

為了更好的地使用探傷機，防止誤操作，提高檢測效率，請操作者按以下步驟操作：接通總電源，接通機臺電源。注：接通機臺電源無信號，請檢查電器柜內(nèi)的空氣開關(guān)是否接通良好。確定工件大小，調(diào)節(jié)尾電極行程(按左進或右進按鈕進行調(diào)節(jié))，按照手動操作程序調(diào)節(jié)磁化電流大小(按操作說明書I=10D—12D，調(diào)節(jié)相對應(yīng)的電流電位器)。確定工作方式按鈕處于自動狀態(tài)，放上工件，按啟動按鈕進行磁化工作。注意觀察工件是否存在裂紋。等機臺工件完畢后，取下工件再次仔細(xì)觀察工件，按工件合格狀態(tài)進行區(qū)分。用殘磁表檢查所檢工件剩磁情況(工件剩磁應(yīng)≤0.3MT)。