退磁處理最重要的兩個條件:優(yōu)質(zhì)熒光磁粉探傷設備磁極交迭；磁感應強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；寧夏熒光磁粉探傷設備由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”

熒光磁粉探傷機中所應用的熒光磁粉探傷時無損檢測技術中的新技術，它可以準確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車、機械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機的使用與國內(nèi)所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動強度，改善勞動條件，提高檢測效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費用也降低了；熒光磁粉探傷機顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路，可以實現(xiàn)全自動檢測。

磁粉探傷機的特征：探傷機整體外觀漂亮，清潔衛(wèi)生。磁懸液不會濺到操作探傷人員身上。運用壽命長。拆開維護比照便當。磁粉探傷機的長處是：電器部件結構合理、主變壓與電路獨立擺放在控制箱中，控制箱在設備后邊與床身連體。移動線圈導軌在集液槽上方、滑動自若。氣動部件在設備的兩頭下方。半封閉外觀整體漂亮、防塵防水、設備修補便當，操作簡捷。磁粉探傷機實用于600mm以內(nèi)的小型零部件探傷主電路選用可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，具有噪音低、功用可靠、壽命長等特征。徹底具有對鐵磁性零件進行磁粉探傷機所需要的功用，能發(fā)現(xiàn)被查看零件表面及近表面因鍛造、鍛壓、淬火、研磨、疲憊等致使的各種裂紋、夾渣等極纖細的缺陷。

作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動，或形狀雜亂且查看數(shù)量多，則應挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動，應挑選移動式或便攜式探傷機進行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場所進行，挑選固定磁粉機為主；若在出產(chǎn)現(xiàn)場，且工件種類單一，查看數(shù)量較大，應選用專用檢測設備，或?qū)⒋呕c退磁等功用別離設置以進步查看速度；若在試驗室，以探傷試驗為主，則應思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機，若作業(yè)環(huán)境在野外，應挑選移動式或便攜式探傷機進行作業(yè)。

磁粉探傷機控制電路選用集成電路輸出移相脈沖，然后經(jīng)移相脈沖經(jīng)功率放大送至主電路中，用改動可控硅導通角的相位來調(diào)度磁化、退磁電流的大小。當探傷機選擇“磁化”時，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關，比及磁化指示燈亮，電流輸出。當需要退磁時，等候退磁指示燈亮，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關，設備輸出自動衰減溝通電流，工件退磁。當運用溝通磁化電流時，可將輸出電纜別離接至公共端和溝通端，進行磁化和退磁操作。當運用直流磁化電流時，直流不能夠進行退磁操作。

周向磁化電流AC：0—3000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制(無漏檢)?？v向磁化磁勢AC：0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制(無漏檢)。電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。探傷節(jié)拍：一次一只日產(chǎn)8小時不少于3500件。電極距離：0—200mm。磁化原理：通電、磁軛法。 磁化辦法：周向磁化通電、縱向磁化、復合磁化三種可活絡選用。紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于800μW/cm2?；罱j度檢驗：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)矩，以標準2號A型試片檢驗，閃現(xiàn)清楚。退磁：退磁機遠離式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。