在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

天津無(wú)損檢測(cè)滲透設(shè)備智能識(shí)別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測(cè)到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問(wèn)題，可增強(qiáng)原圖像，以保存一些有用信息。使檢測(cè)結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確度可以令人滿意。專用無(wú)損檢測(cè)滲透設(shè)備多級(jí)擬合的裂紋檢測(cè)——它是根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點(diǎn)，再擬合出裂紋并進(jìn)行鑒別，得到正真的裂紋。檢測(cè)結(jié)果表明探傷機(jī)使用多級(jí)擬合的方法檢測(cè)，可提高檢測(cè)可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實(shí)現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應(yīng)的檢測(cè)傳感器配合，將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換成計(jì)算性能識(shí)別顯示的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)探傷時(shí)光照度，實(shí)現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動(dòng)控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機(jī)采用成熟的數(shù)碼攝像技術(shù)對(duì)熒光磁痕圖像進(jìn)行采集，并實(shí)時(shí)傳輸，由計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行處理，對(duì)圖像進(jìn)行顯示、預(yù)處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個(gè)檢測(cè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，供認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層磁粉探傷機(jī)一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗(yàn)電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過(guò)程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開(kāi)裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開(kāi)裂紋。

觀察機(jī)臺(tái)是否清潔，電極板上(銅板上)是否存在氧化物。按工件大小，將尾電極移動(dòng)到適合的位置(在正常自動(dòng)程度時(shí)，尾電極不準(zhǔn)移動(dòng))。磁懸液濃度是否達(dá)標(biāo)(試片顯示是否正常，按正常操作過(guò)程進(jìn)行檢測(cè))。每三天對(duì)磁懸液儲(chǔ)液箱中的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。每星期檢查氣動(dòng)三聯(lián)件，排放空氣過(guò)濾器內(nèi)的積水，加潤(rùn)滑油液，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng) 保持良好的潤(rùn)滑。檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門(mén)并清除體內(nèi)雜質(zhì)。檢查磁懸液是否需要進(jìn)行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換時(shí)可先用噴槍將磁懸液噴出后，再將油箱拉出清洗。

提醒你當(dāng)鋼錠在凝結(jié)收縮時(shí)構(gòu)成的不致密和孔穴沒(méi)有被溶合時(shí)就會(huì)發(fā)作疏松，多存在于鋼錠基地及頭部。在工件鑄錠中縮孔在鑄造時(shí)切頭量缺乏就會(huì)有縮孔缺陷，多見(jiàn)于鍛件端部。攙雜有內(nèi)涵攙雜、外來(lái)非金屬攙雜和金屬攙雜，多發(fā)作與鋼錠基地及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鑄造裂紋和熱處理裂紋等，是因?yàn)殍T造和熱處理不當(dāng)形成的，多發(fā)作于鍛件外表或心部。白點(diǎn)是因?yàn)殄懠瑲淞枯^高，鍛后冷卻過(guò)快氫卻來(lái)不及逸出形成的，首要集中于鍛件大截面基地。

A型探頭：極距：20-160mm;提升力：AC≥45N，DC≥177N。馬蹄磁軛角焊縫探頭，活動(dòng)關(guān)節(jié)為斜面磁頭，配工作燈;在對(duì)異形面、形狀凌亂的工件探傷時(shí)特別適用。配備一臺(tái)電磁軛角焊縫探傷儀，探頭選用活關(guān)節(jié)可安閑調(diào)度使用范圍廣。D型探頭：極距：60-220mm，探頭具有導(dǎo)磁高、磁化強(qiáng)度大等特征。電磁軛探頭，多種活動(dòng)關(guān)節(jié)，磁化強(qiáng)度大。E型探頭：極距：110mm，提升力：AC≥45N。交叉磁軛探頭或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭，可一次全方位復(fù)合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可進(jìn)步探傷速度。配備一臺(tái)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探傷儀，兩只交叉的磁軛選用交流電移相技術(shù)，使之發(fā)作隨時(shí)間改動(dòng)的構(gòu)成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，對(duì)工件一次全方位復(fù)合磁化。O型探頭：又名環(huán)形探頭，內(nèi)徑：150mm，基地磁場(chǎng)≥1800AT。配備一臺(tái)環(huán)形探傷儀，它是選用線圈通電時(shí)發(fā)作強(qiáng)磁場(chǎng)的原理計(jì)劃的，適用于軸棒類、管道類、螺栓類等凌亂工件的分段探傷或退磁。