智能識別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結果的精確度和準確度可以令人滿意。多級擬合的裂紋檢測——它是根據(jù)一列裂紋的性質假設存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術——由PLC及相關器件，實現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉換成計算性能識別顯示的數(shù)字信號，并根據(jù)需要調節(jié)探傷時光照度，實現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數(shù)碼攝像技術對熒光磁痕圖像進行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進行處理，對圖像進行顯示、預處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現(xiàn)了自動化。

勘探面的修整：應肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應思索到粘度、活動性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，并且經濟，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因為母材厚度較薄因此勘探方向選用單面雙側間斷。因為板厚小于20mm所以選用程度定位法來調度儀器的掃描速度。在探傷操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質。

磁粉探傷機作業(yè)前，一定要查看電源，當電源符合要求時，才干接通，防止燒壞線圈。對磁化強度要進行查看，行走式旋轉磁粉探傷機其通電后，提高力不得小于10N，U型磁鉗提高不得小于5N。磁粉磁力探頭有必要在通電3秒鐘后，方可噴灑磁粉或懸液。噴灑磁粉或磁懸液有必要3秒鐘后才準移動磁探頭，以確保磁粉在缺陷有用集聚。磁探頭行走速度不得大于0.5M/分，且通磁后2-3秒方可移動探頭。

在磁粉探傷機中，縱向磁化通常將鍛件放入螺線管線圈中就能夠完成了，專用手提式磁粉探傷機常常由環(huán)繞工件纏繞的電纜來形成。臺州手提式磁粉探傷機假如遇到特別用處的話，在滿足一定請求的時分能夠用磁軛。第一點：熒光磁粉探傷機周向磁化--周向磁化時電纜直接流過工件得到的，或許是經過導線感應得到，又或許是穿過工件上開孔的幾根導線感應而得到。關于磁粉探傷機的部分周向磁化是能夠經過觸頭型接觸器使得電流流過部分區(qū)域得到的。第二點：縱向磁化--鋼鍛件在磁粉探傷機中射陽偉力作縱向磁化時，磁力線通常平行于工件的軸線?？v向磁化工件常常有固定的極，用指南針或許磁力計能很簡單就能夠測定出來。

A型探頭：極距：20-160mm;提升力：AC≥45N，DC≥177N。馬蹄磁軛角焊縫探頭，活動關節(jié)為斜面磁頭，配工作燈;在對異形面、形狀凌亂的工件探傷時特別適用。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀，探頭選用活關節(jié)可安閑調度使用范圍廣。D型探頭：極距：60-220mm，探頭具有導磁高、磁化強度大等特征。電磁軛探頭，多種活動關節(jié)，磁化強度大。E型探頭：極距：110mm，提升力：AC≥45N。交叉磁軛探頭或旋轉磁場探頭，可一次全方位復合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可進步探傷速度。配備一臺旋轉磁場探傷儀，兩只交叉的磁軛選用交流電移相技術，使之發(fā)作隨時間改動的構成旋轉磁場，對工件一次全方位復合磁化。O型探頭：又名環(huán)形探頭，內徑：150mm，基地磁場≥1800AT。配備一臺環(huán)形探傷儀，它是選用線圈通電時發(fā)作強磁場的原理計劃的，適用于軸棒類、管道類、螺栓類等凌亂工件的分段探傷或退磁。