在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應力、改變其位錯結構及缺陷構造，提高了工件整體綜合機械性能。脫磁處理技術集電子學、鐵磁學、金屬材料學等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

優(yōu)質磁粉探傷機設備對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強度高時，在材料中所產(chǎn)生在磁感應強度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強度也隨之增加。材料磁導率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應強度正比于材料的磁導率。在缺陷處形成的漏磁場強度隨著磁導率的增加而增加。漳州磁粉探傷機設備當材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導率與材料的磁導率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強度愈低。

在磁粉探傷機中，縱向磁化通常將鍛件放入螺線管線圈中就能夠完成了，常常由環(huán)繞工件纏繞的電纜來形成。假如遇到特別用處的話，在滿足一定請求的時分能夠用磁軛。第一點：熒光磁粉探傷機周向磁化--周向磁化時電纜直接流過工件得到的，或許是經(jīng)過導線感應得到，又或許是穿過工件上開孔的幾根導線感應而得到。關于磁粉探傷機的部分周向磁化是能夠經(jīng)過觸頭型接觸器使得電流流過部分區(qū)域得到的。第二點：縱向磁化--鋼鍛件在磁粉探傷機中射陽偉力作縱向磁化時，磁力線通常平行于工件的軸線?？v向磁化工件常常有固定的極，用指南針或許磁力計能很簡單就能夠測定出來。

磁粉探傷機作業(yè)前，一定要查看電源，當電源符合要求時，才干接通，防止燒壞線圈。對磁化強度要進行查看，行走式旋轉磁粉探傷機其通電后，提高力不得小于10N，U型磁鉗提高不得小于5N。磁粉磁力探頭有必要在通電3秒鐘后，方可噴灑磁粉或懸液。噴灑磁粉或磁懸液有必要3秒鐘后才準移動磁探頭，以確保磁粉在缺陷有用集聚。磁探頭行走速度不得大于0.5M/分，且通磁后2-3秒方可移動探頭。