層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理，供認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗內部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗電弧氣刨構成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。

磁化電流標準的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應強度的強弱，磁感應強度強則查驗靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關;磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點的性質和位形;探傷操作方法與過程是不是準確等。

固定式磁粉探傷機廠家為了更好的地使用探傷機，防止誤操作，提高檢測效率，請操作者按以下步驟操作：接通總電源，接通機臺電源。注：紹興固定式磁粉探傷機接通機臺電源無信號，請檢查電器柜內的空氣開關是否接通良好。確定工件大小，調節(jié)尾電極行程(按左進或右進按鈕進行調節(jié))，按照手動操作程序調節(jié)磁化電流大小(按操作說明書I=10D—12D，調節(jié)相對應的電流電位器)。確定工作方式按鈕處于自動狀態(tài)，放上工件，按啟動按鈕進行磁化工作。注意觀察工件是否存在裂紋。等機臺工件完畢后，取下工件再次仔細觀察工件，按工件合格狀態(tài)進行區(qū)分。用殘磁表檢查所檢工件剩磁情況(工件剩磁應≤0.3MT)。

提醒你當鋼錠在凝結收縮時構成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會發(fā)作疏松，多存在于鋼錠基地及頭部。在工件鑄錠中縮孔在鑄造時切頭量缺乏就會有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。攙雜有內涵攙雜、外來非金屬攙雜和金屬攙雜，多發(fā)作與鋼錠基地及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鑄造裂紋和熱處理裂紋等，是因為鑄造和熱處理不當形成的，多發(fā)作于鍛件外表或心部。白點是因為鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出形成的，首要集中于鍛件大截面基地。

連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液，同時觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。在進行磁粉探傷機連續(xù)法磁粉探傷操作時要注意以下操作要點：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S；要至少反復磁化兩次才能達到預期效果。

磁粉探傷機作業(yè)前，一定要查看電源，當電源符合要求時，才干接通，防止燒壞線圈。對磁化強度要進行查看，行走式旋轉磁粉探傷機其通電后，提高力不得小于10N，U型磁鉗提高不得小于5N。磁粉磁力探頭有必要在通電3秒鐘后，方可噴灑磁粉或懸液。噴灑磁粉或磁懸液有必要3秒鐘后才準移動磁探頭，以確保磁粉在缺陷有用集聚。磁探頭行走速度不得大于0.5M/分，且通磁后2-3秒方可移動探頭。