提醒你當(dāng)鋼錠在凝結(jié)收縮時(shí)構(gòu)成的不致密和孔穴沒有被溶合時(shí)就會(huì)發(fā)作疏松，多存在于鋼錠基地及頭部。在工件鑄錠中縮孔在鑄造時(shí)切頭量缺乏就會(huì)有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。攙雜有內(nèi)涵攙雜、外來非金屬攙雜和金屬攙雜，多發(fā)作與鋼錠基地及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鑄造裂紋和熱處理裂紋等，是因?yàn)殍T造和熱處理不當(dāng)形成的，多發(fā)作于鍛件外表或心部。白點(diǎn)是因?yàn)殄懠瑲淞枯^高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出形成的，首要集中于鍛件大截面基地。

退磁處理最重要的兩個(gè)條件:磁極交迭；磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強(qiáng)度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機(jī)、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機(jī)一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時(shí)電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”

探頭運(yùn)用前，活動(dòng)關(guān)節(jié)處參與恰當(dāng)潤滑劑，運(yùn)用完應(yīng)將探頭及活動(dòng)關(guān)節(jié)上的水油磁粉等擦凈，并涂上防銹油。選用交流探傷時(shí)，插入電源有必要符合儀器注明電源，并有出色的接地。運(yùn)用磁粉探傷機(jī)時(shí)，探頭的移動(dòng)應(yīng)在松開探頭開關(guān)下進(jìn)行，避免開路工作而形成儀器發(fā)熱。探傷儀長時(shí)刻通電工作，如有明顯發(fā)熱狀況，應(yīng)恰當(dāng)休息后再投入運(yùn)用。不要盲目運(yùn)用，不要挨近高溫的本地。不要在雨中工作，噴灑磁懸液切勿噴到開關(guān)、插頭座上。充電器充電時(shí)指示燈為赤色，電池充滿時(shí)由赤色變?yōu)榫G燈。每次充電時(shí)刻不逾越15小時(shí)，充電完畢后應(yīng)將充電器插頭拔下。蓄電池欠壓時(shí)，趕快對其進(jìn)行充電，以保護(hù)蓄電池有出色的蓄電功用。磁粉探傷機(jī)儀器長時(shí)刻不用時(shí)，應(yīng)隔2~3個(gè)月對蓄電池進(jìn)行充電一次，避免影響蓄電池運(yùn)用壽數(shù)及連續(xù)工作時(shí)刻。

專用自動(dòng)退磁機(jī).固定床式磁粉探傷機(jī)對鐵磁材料磁化時(shí)所施加的外加磁場強(qiáng)度高時(shí)，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強(qiáng)度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強(qiáng)度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強(qiáng)度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場強(qiáng)度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。銀川自動(dòng)退磁機(jī).固定床式磁粉探傷機(jī)當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強(qiáng)度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時(shí)，也會(huì)在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強(qiáng)度愈低。

為了更好的地使用探傷機(jī)，防止誤操作，提高檢測效率，請操作者按以下步驟操作：接通總電源，接通機(jī)臺(tái)電源。注：接通機(jī)臺(tái)電源無信號，請檢查電器柜內(nèi)的空氣開關(guān)是否接通良好。確定工件大小，調(diào)節(jié)尾電極行程(按左進(jìn)或右進(jìn)按鈕進(jìn)行調(diào)節(jié))，按照手動(dòng)操作程序調(diào)節(jié)磁化電流大小(按操作說明書I=10D—12D，調(diào)節(jié)相對應(yīng)的電流電位器)。確定工作方式按鈕處于自動(dòng)狀態(tài)，放上工件，按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行磁化工作。注意觀察工件是否存在裂紋。等機(jī)臺(tái)工件完畢后，取下工件再次仔細(xì)觀察工件，按工件合格狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分。用殘磁表檢查所檢工件剩磁情況(工件剩磁應(yīng)≤0.3MT)。

連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液，同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn)：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。