青海滲透檢測設(shè)備智能識別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結(jié)果的精確度和準確度可以令人滿意。專用滲透檢測設(shè)備多級擬合的裂紋檢測——它是根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結(jié)果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結(jié)果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應(yīng)的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換成計算性能識別顯示的數(shù)字信號，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)探傷時光照度，實現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數(shù)碼攝像技術(shù)對熒光磁痕圖像進行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進行處理，對圖像進行顯示、預(yù)處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現(xiàn)了自動化。

保養(yǎng)技巧1：探傷機的用處。探傷機能夠顯現(xiàn)零部件、焊接表面和內(nèi)部缺點，最后來斷定工件的質(zhì)量。用處一，能夠顯現(xiàn)工件不連續(xù)性的方位、形狀與巨細。用處二，探傷機有著很高的查看靈敏度，能夠直觀的顯現(xiàn)被測工件缺點的方位、形狀、巨細和嚴峻程度，它能夠極好的查看缺點的重復(fù)性。用處三，在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中探傷機得到了非常廣泛的運用。保養(yǎng)技巧2：探傷機養(yǎng)護技巧。技巧一，要確保探傷機不空載。技巧二，作業(yè)前咱們需求仔細查看探傷機的電流、電壓表和提升力。技巧三，操作人員需求具體了解探傷機的性能特點、各種按扭、操作方法和注意事項。技巧四，探傷機運用完畢后，需求將打結(jié)的銜接電纜整理順利，一起也要將電源開關(guān)關(guān)閉再將電源線拔掉。在運用完后，能夠?qū)x器、銜接電纜和馬蹄磁軛進行表面清洗，規(guī)整的放置在工具箱里。

操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，勞保用品穿戴齊全、整齊。詳細檢查儀器各部位是否良好，各部位接線是否牢靠。磁粉為非熒光干法黑磁粉，80-160目。作業(yè)準備：閉合電源開關(guān)。打開“電源開關(guān)”，電源接通，電源指示紅燈亮。詳細檢查各表、按鈕工作是否正常。檢查干粉噴撒器噴撒狀況，有無堵塞。靈敏度及提升力試驗符合標準要求。探傷操作：將控制開關(guān)全部置于“開”的位置。均勻噴撒磁粉并磁化，磁軛移動過程中，應(yīng)保證縱、橫兩個方向都能分別磁化，無漏探。作業(yè)時，要注意安全，工件吊運過程中，不得野蠻操作，防止造成人身事故。

周向磁化電流AC：0—3000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制(無漏檢)?？v向磁化磁勢AC：0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制(無漏檢)。電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。探傷節(jié)拍：一次一只日產(chǎn)8小時不少于3500件。電極距離：0—200mm。磁化原理：通電、磁軛法。 磁化辦法：周向磁化通電、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可活絡(luò)選用。紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于800μW/cm2。活絡(luò)度檢驗：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)矩，以標準2號A型試片檢驗，閃現(xiàn)清楚。退磁：退磁機遠離式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。