觀察機(jī)臺是否清潔，電極板上(銅板上)是否存在氧化物。按工件大小，將尾電極移動到適合的位置(在正常自動程度時，尾電極不準(zhǔn)移動)。磁懸液濃度是否達(dá)標(biāo)(試片顯示是否正常，按正常操作過程進(jìn)行檢測)。每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。每星期檢查氣動三聯(lián)件，排放空氣過濾器內(nèi)的積水，加潤滑油液，無損檢測資源網(wǎng) 保持良好的潤滑。檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。檢查磁懸液是否需要進(jìn)行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換時可先用噴槍將磁懸液噴出后，再將油箱拉出清洗。

為了讓磁粉粘黏在傷痕處的磁極間出現(xiàn)檢出影像，所用的磁粉要可以被傷痕部的細(xì)小的磁場磁化，粘黏在磁極上，也是標(biāo)識需要有完善的吸附功能。另外，要求生成的磁粉影像需要有較高的辨別性。所用的磁粉在光照下使用的白、黑、紅等不一樣顏色的磁粉，和利用熒光光亮的熒光磁粉。從磁粉的不同使用范圍上看，有粉末干性磁粉和在水里或油里分開應(yīng)用的濕性磁粉。磁粉運(yùn)用時間分成邊磁化電流邊運(yùn)用磁粉的持續(xù)法，和在斷開磁化電流的情況就是運(yùn)用探測物的剩余磁力的殘留法兩類。為了方便檢測貼在傷痕處的磁粉圖像,需要營造出極易查看的環(huán)境。一般的磁粉需要在盡量有亮光條件下觀察，熒光磁粉就要用紫外線照射燈把空間盡可能的處在黑暗中才能觀察。

保養(yǎng)技巧1：探傷機(jī)的用處。探傷機(jī)能夠顯現(xiàn)零部件、焊接表面和內(nèi)部缺點(diǎn)，最后來斷定工件的質(zhì)量。用處一，能夠顯現(xiàn)工件不連續(xù)性的方位、形狀與巨細(xì)。用處二，探傷機(jī)有著很高的查看靈敏度，能夠直觀的顯現(xiàn)被測工件缺點(diǎn)的方位、形狀、巨細(xì)和嚴(yán)峻程度，它能夠極好的查看缺點(diǎn)的重復(fù)性。用處三，在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中探傷機(jī)得到了非常廣泛的運(yùn)用。保養(yǎng)技巧2：探傷機(jī)養(yǎng)護(hù)技巧。技巧一，要確保探傷機(jī)不空載。技巧二，作業(yè)前咱們需求仔細(xì)查看探傷機(jī)的電流、電壓表和提升力。技巧三，操作人員需求具體了解探傷機(jī)的性能特點(diǎn)、各種按扭、操作方法和注意事項(xiàng)。技巧四，探傷機(jī)運(yùn)用完畢后，需求將打結(jié)的銜接電纜整理順利，一起也要將電源開關(guān)關(guān)閉再將電源線拔掉。在運(yùn)用完后，能夠?qū)x器、銜接電纜和馬蹄磁軛進(jìn)行表面清洗，規(guī)整的放置在工具箱里。

磁粉探傷機(jī)作業(yè)前，一定要查看電源，優(yōu)質(zhì)移動式磁粉探傷機(jī)當(dāng)電源符合要求時，才干接通，防止燒壞線圈。對磁化強(qiáng)度要進(jìn)行查看，行走式旋轉(zhuǎn)磁粉探傷機(jī)其通電后，提高力不得小于10N，U型磁鉗提高不得小于5N。磁粉磁力探頭有必要在通電3秒鐘后，方可噴灑磁粉或懸液。噴灑磁粉或磁懸液有必要3秒鐘后才準(zhǔn)移動磁探頭，以確保磁粉在缺陷有用集聚。廣東移動式磁粉探傷機(jī)磁探頭行走速度不得大于0.5M/分，且通磁后2-3秒方可移動探頭。

在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高