在磁粉探傷機中，縱向磁化通常將鍛件放入螺線管線圈中就能夠完成了，專用滲透檢測設備常常由環(huán)繞工件纏繞的電纜來形成。濟南滲透檢測設備假如遇到特別用處的話，在滿足一定請求的時分能夠用磁軛。第一點：熒光磁粉探傷機周向磁化--周向磁化時電纜直接流過工件得到的，或許是經過導線感應得到，又或許是穿過工件上開孔的幾根導線感應而得到。關于磁粉探傷機的部分周向磁化是能夠經過觸頭型接觸器使得電流流過部分區(qū)域得到的。第二點：縱向磁化--鋼鍛件在磁粉探傷機中射陽偉力作縱向磁化時，磁力線通常平行于工件的軸線?？v向磁化工件常常有固定的極，用指南針或許磁力計能很簡單就能夠測定出來。

選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數可調。工作程序：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→運送→夾緊→噴灑→磁化→松開→運送→工件進入查詢臺→查詢→進入退磁線圈→下料。主電路為無觸點控制、無噪音、設備功用穩(wěn)定?？v向磁化器：由兩只長方型磁軛線圈構成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構成。工件運送安排：用鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下，完結工件運送和精確定位。氣動安排：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，完結周向通電磁化，保證探傷活絡度。

為了讓磁粉粘黏在傷痕處的磁極間出現檢出影像，所用的磁粉要可以被傷痕部的細小的磁場磁化，粘黏在磁極上，也是標識需要有完善的吸附功能。另外，要求生成的磁粉影像需要有較高的辨別性。所用的磁粉在光照下使用的白、黑、紅等不一樣顏色的磁粉，和利用熒光光亮的熒光磁粉。從磁粉的不同使用范圍上看，有粉末干性磁粉和在水里或油里分開應用的濕性磁粉。磁粉運用時間分成邊磁化電流邊運用磁粉的持續(xù)法，和在斷開磁化電流的情況就是運用探測物的剩余磁力的殘留法兩類。為了方便檢測貼在傷痕處的磁粉圖像,需要營造出極易查看的環(huán)境。一般的磁粉需要在盡量有亮光條件下觀察，熒光磁粉就要用紫外線照射燈把空間盡可能的處在黑暗中才能觀察。

退磁處理最重要的兩個條件:磁極交迭；磁感應強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”

作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動，或形狀雜亂且查看數量多，則應挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動，應挑選移動式或便攜式探傷機進行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場所進行，挑選固定磁粉機為主；若在出產現場，且工件種類單一，查看數量較大，應選用專用檢測設備，或將磁化與退磁等功用別離設置以進步查看速度；若在試驗室，以探傷試驗為主，則應思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機，若作業(yè)環(huán)境在野外，應挑選移動式或便攜式探傷機進行作業(yè)。

智能識別的數字化系統——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結果的精確度和準確度可以令人滿意。多級擬合的裂紋檢測——它是根據一列裂紋的性質假設存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術——由PLC及相關器件，實現可控硅觸發(fā)技術的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統——由模擬的環(huán)境變量與相應的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉換成計算性能識別顯示的數字信號，并根據需要調節(jié)探傷時光照度，實現探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數碼攝像技術對熒光磁痕圖像進行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進行處理，對圖像進行顯示、預處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現了自動化。