觀察機臺是否清潔，電極板上(銅板上)是否存在氧化物。按工件大小，將尾電極移動到適合的位置(在正常自動程度時，尾電極不準移動)。磁懸液濃度是否達標(試片顯示是否正常，按正常操作過程進行檢測)。每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進行清洗。每星期檢查氣動三聯(lián)件，排放空氣過濾器內(nèi)的積水，加潤滑油液，無損檢測資源網(wǎng) 保持良好的潤滑。檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。檢查磁懸液是否需要進行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換時可先用噴槍將磁懸液噴出后，再將油箱拉出清洗。

磁粉探傷機可以直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重度，而且檢測靈敏度比較高，甚至可以檢測出微米級寬度的缺陷；在檢測時磁粉探傷機幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響；要是用于檢測單個工件，其檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。下面呢，磁粉探傷機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機的使用注意事項分析：在探傷狀態(tài)下,探傷儀每次通電時間不得超過0.5h,以免探頭過熱,如繼續(xù)探傷,必需間隔0.5h后再通電使用,金屬帶鋸床;磁粉探傷機溫度不得高于40℃,空氣相對濕潤程度不得大于85%;探頭通電后應(yīng)立即探傷.其空載運行時間不得超過3min;每次探傷機探傷完畢,應(yīng)將被檢驗測定零件與探頭遠離1m以上,然后再及時關(guān)閉電源,以得到最佳自己主動退磁效果。

交流磁粉探傷機哪家好提醒你當鋼錠在凝結(jié)收縮時構(gòu)成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會發(fā)作疏松，多存在于鋼錠基地及頭部。在工件鑄錠中縮孔在鑄造時切頭量缺乏就會有縮孔缺陷，多見于鍛件端部。攙雜有內(nèi)涵攙雜、外來非金屬攙雜和金屬攙雜，多發(fā)作與鋼錠基地及頭部。耐用交流磁粉探傷機裂紋有鑄造裂紋、鑄造裂紋和熱處理裂紋等，是因為鑄造和熱處理不當形成的，多發(fā)作于鍛件外表或心部。白點是因為鍛件含氫量較高，鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出形成的，首要集中于鍛件大截面基地。

熒光磁粉探傷機中所應(yīng)用的熒光磁粉探傷時無損檢測技術(shù)中的新技術(shù)，它可以準確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車、機械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機的使用與國內(nèi)所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動強度，改善勞動條件，提高檢測效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費用也降低了；熒光磁粉探傷機顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應(yīng)的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路，可以實現(xiàn)全自動檢測。