連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液，同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；專用磁粉探傷機(jī)設(shè)備剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無(wú)法除掉的工件。磁粉探傷機(jī)設(shè)備廠家在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn)：先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面；磁化過(guò)程中要施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。

保養(yǎng)技巧1：探傷機(jī)的用處。探傷機(jī)能夠顯現(xiàn)零部件、焊接表面和內(nèi)部缺點(diǎn)，最后來(lái)斷定工件的質(zhì)量。用處一，能夠顯現(xiàn)工件不連續(xù)性的方位、形狀與巨細(xì)。用處二，探傷機(jī)有著很高的查看靈敏度，能夠直觀的顯現(xiàn)被測(cè)工件缺點(diǎn)的方位、形狀、巨細(xì)和嚴(yán)峻程度，它能夠極好的查看缺點(diǎn)的重復(fù)性。用處三，在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中探傷機(jī)得到了非常廣泛的運(yùn)用。保養(yǎng)技巧2：探傷機(jī)養(yǎng)護(hù)技巧。技巧一，要確保探傷機(jī)不空載。技巧二，作業(yè)前咱們需求仔細(xì)查看探傷機(jī)的電流、電壓表和提升力。技巧三，操作人員需求具體了解探傷機(jī)的性能特點(diǎn)、各種按扭、操作方法和注意事項(xiàng)。技巧四，探傷機(jī)運(yùn)用完畢后，需求將打結(jié)的銜接電纜整理順利，一起也要將電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉再將電源線拔掉。在運(yùn)用完后，能夠?qū)x器、銜接電纜和馬蹄磁軛進(jìn)行表面清洗，規(guī)整的放置在工具箱里。

磁粉探傷機(jī)控制電路選用集成電路輸出移相脈沖，然后經(jīng)移相脈沖經(jīng)功率放大送至主電路中，用改動(dòng)可控硅導(dǎo)通角的相位來(lái)調(diào)度磁化、退磁電流的大小。當(dāng)探傷機(jī)選擇“磁化”時(shí)，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，比及磁化指示燈亮，電流輸出。當(dāng)需要退磁時(shí)，等候退磁指示燈亮，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，設(shè)備輸出自動(dòng)衰減溝通電流，工件退磁。當(dāng)運(yùn)用溝通磁化電流時(shí)，可將輸出電纜別離接至公共端和溝通端，進(jìn)行磁化和退磁操作。當(dāng)運(yùn)用直流磁化電流時(shí)，直流不能夠進(jìn)行退磁操作。

對(duì)鐵磁材料磁化時(shí)所施加的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度高時(shí)，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強(qiáng)度也高，這樣，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒(méi)有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時(shí)，也會(huì)在磁場(chǎng)的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場(chǎng)。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對(duì)漏磁場(chǎng)的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度愈低。