A型探頭：極距：20-160mm;提升力：AC≥45N，DC≥177N。馬蹄磁軛角焊縫探頭，活動關(guān)節(jié)為斜面磁頭，配工作燈;在對異形面、形狀凌亂的工件探傷時特別適用。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀，探頭選用活關(guān)節(jié)可安閑調(diào)度使用范圍廣。D型探頭：極距：60-220mm，探頭具有導磁高、磁化強度大等特征。電磁軛探頭，多種活動關(guān)節(jié)，磁化強度大。E型探頭：極距：110mm，提升力：AC≥45N。交叉磁軛探頭或旋轉(zhuǎn)磁場探頭，可一次全方位復合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可進步探傷速度。配備一臺旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀，兩只交叉的磁軛選用交流電移相技術(shù)，使之發(fā)作隨時間改動的構(gòu)成旋轉(zhuǎn)磁場，對工件一次全方位復合磁化。O型探頭：又名環(huán)形探頭，內(nèi)徑：150mm，基地磁場≥1800AT。配備一臺環(huán)形探傷儀，它是選用線圈通電時發(fā)作強磁場的原理計劃的，適用于軸棒類、管道類、螺栓類等凌亂工件的分段探傷或退磁。

勘探面的修整：應肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩頭各修磨100mm。優(yōu)質(zhì)自動退磁機.固定床式磁粉探傷機耦合劑的選擇應思索到粘度、活動性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因為母材厚度較薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因為板厚小于20mm所以選用程度定位法來調(diào)度儀器的掃描速度。自動退磁機.固定床式磁粉探傷機哪家好在探傷操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液，同時觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。在進行磁粉探傷機連續(xù)法磁粉探傷操作時要注意以下操作要點：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S；要至少反復磁化兩次才能達到預期效果。

層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理，供認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗內(nèi)部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。