磁粉探傷機(jī)對系統(tǒng)的機(jī)械程序動作，磁粉探傷機(jī)如趕忙、噴灑磁懸液、磁化、松夾、滾動等進(jìn)行手動或主動控制。對工件的磁化選用復(fù)合磁化辦法，即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化選用穿棒通電磁化法，縱向磁化選用穿棒磁感應(yīng)法，運(yùn)用工件中感應(yīng)的二次電流對工件進(jìn)行磁化。周向磁化和縱向磁化均運(yùn)用50HZ工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120度。工件在復(fù)合磁化時，由矢量分析可知，在環(huán)形工件的表里表面將構(gòu)成一個隨時間改變的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場。只需選擇適合的磁化電流強(qiáng)度，磁粉探傷機(jī)就能使環(huán)形工件的表里表面取得較均勻的磁場分布。

保養(yǎng)技巧1：探傷機(jī)的用處。探傷機(jī)能夠顯現(xiàn)零部件、焊接表面和內(nèi)部缺點(diǎn)，最后來斷定工件的質(zhì)量。用處一，能夠顯現(xiàn)工件不連續(xù)性的方位、形狀與巨細(xì)。用處二，探傷機(jī)有著很高的查看靈敏度，能夠直觀的顯現(xiàn)被測工件缺點(diǎn)的方位、形狀、巨細(xì)和嚴(yán)峻程度，它能夠極好的查看缺點(diǎn)的重復(fù)性。用處三，在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中探傷機(jī)得到了非常廣泛的運(yùn)用。保養(yǎng)技巧2：探傷機(jī)養(yǎng)護(hù)技巧。技巧一，要確保探傷機(jī)不空載。技巧二，作業(yè)前咱們需求仔細(xì)查看探傷機(jī)的電流、電壓表和提升力。技巧三，操作人員需求具體了解探傷機(jī)的性能特點(diǎn)、各種按扭、操作方法和注意事項(xiàng)。技巧四，探傷機(jī)運(yùn)用完畢后，需求將打結(jié)的銜接電纜整理順利，一起也要將電源開關(guān)關(guān)閉再將電源線拔掉。在運(yùn)用完后，能夠?qū)x器、銜接電纜和馬蹄磁軛進(jìn)行表面清洗，規(guī)整的放置在工具箱里。

對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強(qiáng)度高時，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強(qiáng)度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強(qiáng)度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強(qiáng)度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場強(qiáng)度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強(qiáng)度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強(qiáng)度愈低。

耐用清洗設(shè)備適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料。適用于檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。山東清洗設(shè)備適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷