在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

為了讓磁粉粘黏在傷痕處的磁極間出現(xiàn)檢出影像，所用的磁粉要可以被傷痕部的細(xì)小的磁場(chǎng)磁化，粘黏在磁極上，也是標(biāo)識(shí)需要有完善的吸附功能。另外，要求生成的磁粉影像需要有較高的辨別性。所用的磁粉在光照下使用的白、黑、紅等不一樣顏色的磁粉，和利用熒光光亮的熒光磁粉。從磁粉的不同使用范圍上看，有粉末干性磁粉和在水里或油里分開(kāi)應(yīng)用的濕性磁粉。磁粉運(yùn)用時(shí)間分成邊磁化電流邊運(yùn)用磁粉的持續(xù)法，和在斷開(kāi)磁化電流的情況就是運(yùn)用探測(cè)物的剩余磁力的殘留法兩類。為了方便檢測(cè)貼在傷痕處的磁粉圖像,需要營(yíng)造出極易查看的環(huán)境。一般的磁粉需要在盡量有亮光條件下觀察，熒光磁粉就要用紫外線照射燈把空間盡可能的處在黑暗中才能觀察。

磁粉探傷機(jī)控制電路選用集成電路輸出移相脈沖，然后經(jīng)移相脈沖經(jīng)功率放大送至主電路中，用改動(dòng)可控硅導(dǎo)通角的相位來(lái)調(diào)度磁化、退磁電流的大小。當(dāng)探傷機(jī)選擇“磁化”時(shí)，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，比及磁化指示燈亮，電流輸出。磁粉探傷機(jī)設(shè)備價(jià)格當(dāng)需要退磁時(shí)，等候退磁指示燈亮，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)，設(shè)備輸出自動(dòng)衰減溝通電流，工件退磁。當(dāng)運(yùn)用溝通磁化電流時(shí)，可將輸出電纜別離接至公共端和溝通端，進(jìn)行磁化和退磁操作。耐用磁粉探傷機(jī)設(shè)備當(dāng)運(yùn)用直流磁化電流時(shí)，直流不能夠進(jìn)行退磁操作。

選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。自動(dòng)程序?yàn)椋荷狭隙ㄎ弧\(yùn)送→夾緊→噴灑→磁化→松開(kāi)→運(yùn)送→工件進(jìn)入查詢臺(tái)→查詢→進(jìn)入退磁線圈→下料。主電路為無(wú)觸點(diǎn)控制、無(wú)噪音、設(shè)備功用穩(wěn)定?？v向磁化器：由兩只長(zhǎng)方型磁軛線圈構(gòu)成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構(gòu)成。工件運(yùn)送安排：用鏈條和減速機(jī)作動(dòng)力在磁性開(kāi)關(guān)的作用下，完結(jié)工件運(yùn)送和精確定位。氣動(dòng)安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，完結(jié)周向通電磁化，保證探傷活絡(luò)度。

周向磁化電流AC：0—3000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制(無(wú)漏檢)。縱向磁化磁勢(shì)AC：0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制(無(wú)漏檢)。電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。探傷節(jié)拍：一次一只日產(chǎn)8小時(shí)不少于3500件。電極距離：0—200mm。磁化原理：通電、磁軛法。 磁化辦法：周向磁化通電、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可活絡(luò)選用。紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于800μW/cm2?；罱j(luò)度檢驗(yàn)：按中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)矩，以標(biāo)準(zhǔn)2號(hào)A型試片檢驗(yàn)，閃現(xiàn)清楚。退磁：退磁機(jī)遠(yuǎn)離式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。