磁粉探傷機控制電路選用集成電路輸出移相脈沖，然后經(jīng)移相脈沖經(jīng)功率放大送至主電路中，用改動可控硅導通角的相位來調(diào)度磁化、退磁電流的大小。當探傷機選擇“磁化”時，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關，比及磁化指示燈亮，電流輸出。當需要退磁時，等候退磁指示燈亮，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關，設備輸出自動衰減溝通電流，工件退磁。當運用溝通磁化電流時，可將輸出電纜別離接至公共端和溝通端，進行磁化和退磁操作。當運用直流磁化電流時，直流不能夠進行退磁操作。

周向磁化電流AC：0—3000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制(無漏檢)?？v向磁化磁勢AC：0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制(無漏檢)。電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。探傷節(jié)拍：一次一只日產(chǎn)8小時不少于3500件。電極距離：0—200mm。磁化原理：通電、磁軛法。 磁化辦法：周向磁化通電、縱向磁化、復合磁化三種可活絡選用。紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于800μW/cm2?；罱j度檢驗：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)矩，以標準2號A型試片檢驗，閃現(xiàn)清楚。退磁：退磁機遠離式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。

優(yōu)質(zhì)無損檢測滲透設備適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料。適用于檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。重慶無損檢測滲透設備適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷

勘探面的修整：應肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應思索到粘度、活動性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因為母材厚度較薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因為板厚小于20mm所以選用程度定位法來調(diào)度儀器的掃描速度。在探傷操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

熒光磁粉探傷機中所應用的熒光磁粉探傷時無損檢測技術中的新技術，它可以準確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車、機械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機的使用與國內(nèi)所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動強度，改善勞動條件，提高檢測效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費用也降低了；熒光磁粉探傷機顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路，可以實現(xiàn)全自動檢測。