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磁化電流標(biāo)準(zhǔn)的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應(yīng)強度的強弱,磁感應(yīng)強度強則查驗靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度,對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān);磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過程是不是準(zhǔn)確等。
便攜式消磁設(shè)備價格A型探頭:極距:20-160mm;提升力:AC≥45N,DC≥177N。馬蹄磁軛角焊縫探頭,活動關(guān)節(jié)為斜面磁頭,配工作燈;在對異形面、形狀凌亂的工件探傷時特別適用。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀,探頭選用活關(guān)節(jié)可安閑調(diào)度使用范圍廣。耐用便攜式消磁設(shè)備D型探頭:極距:60-220mm,探頭具有導(dǎo)磁高、磁化強度大等特征。電磁軛探頭,多種活動關(guān)節(jié),磁化強度大。E型探頭:極距:110mm,提升力:AC≥45N。交叉磁軛探頭或旋轉(zhuǎn)磁場探頭,可一次全方位復(fù)合磁化探傷,行走滾輪和工作燈可進步探傷速度。配備一臺旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀,兩只交叉的磁軛選用交流電移相技術(shù),使之發(fā)作隨時間改動的構(gòu)成旋轉(zhuǎn)磁場,對工件一次全方位復(fù)合磁化。O型探頭:又名環(huán)形探頭,內(nèi)徑:150mm,基地磁場≥1800AT。配備一臺環(huán)形探傷儀,它是選用線圈通電時發(fā)作強磁場的原理計劃的,適用于軸棒類、管道類、螺栓類等凌亂工件的分段探傷或退磁。
很多廠家在選擇磁粉探傷機時都會猶豫買移動式的還是便攜式樣的機型,下面就說說他們之間的區(qū)別之分:移動式的磁粉探傷儀能對被探傷工件進行交流磁化和自動退磁;能固定在車間或?qū)嶒炇沂褂?,也能攜帶到探傷現(xiàn)場使用;能對大型工件進行分段局部磁化。鐵磁性材料制件磁化后,由于因缺陷導(dǎo)致磁力線的連續(xù)致磁力線的局部畸變,當(dāng)不連續(xù)性位于工件的表面或近表面時,其磁力線局部畸變會造成部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場。漏磁場吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,顯示不連續(xù)性的位置 、形狀和大小。便攜式的機型磁粉探傷儀是具有多種磁化方式的磁粉探傷設(shè)備。儀器采用可控硅作無觸點開關(guān),噪音小、壽命長、操作簡單、方便、適應(yīng)性強,工作穩(wěn)定。是最近推出新產(chǎn)品,它除具有便攜式機種的一切優(yōu)點,還具有移動機種的某些長處,擴展了用途,簡化了操作。這時候您可以選擇便攜式的磁粉探傷儀,便攜式的可以分段檢測,而且方便攜帶。
周向磁化電流AC:0—3000A連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制(無漏檢)??v向磁化磁勢AC:0—16000AT連續(xù)可調(diào),帶斷電相控制(無漏檢)。電源:三相四線,380V±10%,50HZ,約100A。探傷節(jié)拍:一次一只日產(chǎn)8小時不少于3500件。電極距離:0—200mm。磁化原理:通電、磁軛法。 磁化辦法:周向磁化通電、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可活絡(luò)選用。紫外線強度:距工件380mm處紫外線強度不少于800μW/cm2?;罱j(luò)度檢驗:按中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)矩,以標(biāo)準(zhǔn)2號A型試片檢驗,閃現(xiàn)清楚。退磁:退磁機遠離式退磁。剩磁:Br≤0.2mT。
觀察機臺是否清潔,電極板上(銅板上)是否存在氧化物。按工件大小,將尾電極移動到適合的位置(在正常自動程度時,尾電極不準(zhǔn)移動)。磁懸液濃度是否達標(biāo)(試片顯示是否正常,按正常操作過程進行檢測)。每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進行清洗。每星期檢查氣動三聯(lián)件,排放空氣過濾器內(nèi)的積水,加潤滑油液,無損檢測資源網(wǎng) 保持良好的潤滑。檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì),檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。檢查磁懸液是否需要進行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換時可先用噴槍將磁懸液噴出后,再將油箱拉出清洗。
提醒你當(dāng)鋼錠在凝結(jié)收縮時構(gòu)成的不致密和孔穴沒有被溶合時就會發(fā)作疏松,多存在于鋼錠基地及頭部。在工件鑄錠中縮孔在鑄造時切頭量缺乏就會有縮孔缺陷,多見于鍛件端部。攙雜有內(nèi)涵攙雜、外來非金屬攙雜和金屬攙雜,多發(fā)作與鋼錠基地及頭部。裂紋有鑄造裂紋、鑄造裂紋和熱處理裂紋等,是因為鑄造和熱處理不當(dāng)形成的,多發(fā)作于鍛件外表或心部。白點是因為鍛件含氫量較高,鍛后冷卻過快氫卻來不及逸出形成的,首要集中于鍛件大截面基地。