勘探面的修整：應(yīng)肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)思索到粘度、活動性、附著力、對工件外表無腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟(jì)，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因為母材厚度較薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因為板厚小于20mm所以選用程度定位法來調(diào)度儀器的掃描速度。在探傷操作過程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

磁化電流標(biāo)準(zhǔn)的選擇。磁化電流的強(qiáng)弱直接影響磁感應(yīng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱，磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)則查驗靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān);磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過程是不是準(zhǔn)確等。

便攜式消磁設(shè)備價格選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→運送→夾緊→噴灑→磁化→松開→運送→工件進(jìn)入查詢臺→查詢→進(jìn)入退磁線圈→下料。主電路為無觸點控制、無噪音、設(shè)備功用穩(wěn)定。專用便攜式消磁設(shè)備縱向磁化器：由兩只長方型磁軛線圈構(gòu)成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構(gòu)成。工件運送安排：用鏈條和減速機(jī)作動力在磁性開關(guān)的作用下，完結(jié)工件運送和精確定位。氣動安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，完結(jié)周向通電磁化，保證探傷活絡(luò)度。

退磁處理最重要的兩個條件:磁極交迭；磁感應(yīng)強(qiáng)度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉(zhuǎn)變磁場中試件的方向；磁場強(qiáng)度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機(jī)、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機(jī)一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當(dāng)磁場強(qiáng)度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進(jìn)行”

作業(yè)情況。首要是看被檢測工件可移動性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動，或形狀雜亂且查看數(shù)量多，則應(yīng)挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機(jī)；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動，應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機(jī)或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場所進(jìn)行，挑選固定磁粉機(jī)為主；若在出產(chǎn)現(xiàn)場，且工件種類單一，查看數(shù)量較大，應(yīng)選用專用檢測設(shè)備，或?qū)⒋呕c退磁等功用別離設(shè)置以進(jìn)步查看速度；若在試驗室，以探傷試驗為主，則應(yīng)思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機(jī)，若作業(yè)環(huán)境在野外，應(yīng)挑選移動式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行作業(yè)。