作業(yè)情況。首要是看被檢測(cè)工件可移動(dòng)性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動(dòng)，或形狀雜亂且查看數(shù)量多，則應(yīng)挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機(jī)；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動(dòng)，應(yīng)挑選移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機(jī)或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場(chǎng)所進(jìn)行，挑選固定磁粉機(jī)為主；若在出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，且工件種類單一，查看數(shù)量較大，應(yīng)選用專用檢測(cè)設(shè)備，或?qū)⒋呕c退磁等功用別離設(shè)置以進(jìn)步查看速度；若在試驗(yàn)室，以探傷試驗(yàn)為主，則應(yīng)思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機(jī)，若作業(yè)環(huán)境在野外，應(yīng)挑選移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

在經(jīng)過退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高

磁粉探傷機(jī)檢查適用于檢查鐵磁性資料工件外表和近外表尺度很小，空隙狹隘（如可檢查出長0.1mm、寬為微米級(jí)）的裂紋和目視難以看出的缺點(diǎn)。適用于檢查馬氏體不銹鋼和沉積硬化不銹鋼資料，但不適用于檢查奧氏體不銹鋼資料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢查銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性資料。適用于檢查鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。適用于檢查為加工的原資料（如鋼坯）和加工的半制品、制品件及在役與使用過的工件。適用于檢查工件外表和近外表的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和攙雜等缺點(diǎn)，但不適用于檢查工件外表淺而寬的劃傷、針孔狀缺點(diǎn)、埋藏較深的內(nèi)部缺點(diǎn)和延伸方向與磁力線方向夾角小魚20°的缺點(diǎn)。

磁化電流標(biāo)準(zhǔn)的選擇。磁化電流的強(qiáng)弱直接影響磁感應(yīng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱，磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)則查驗(yàn)靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對(duì)熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關(guān);磁化時(shí)間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場(chǎng)的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點(diǎn)的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過程是不是準(zhǔn)確等。

為了讓磁粉粘黏在傷痕處的磁極間出現(xiàn)檢出影像，所用的磁粉要可以被傷痕部的細(xì)小的磁場(chǎng)磁化，粘黏在磁極上，也是標(biāo)識(shí)需要有完善的吸附功能。另外，要求生成的磁粉影像需要有較高的辨別性。無損檢測(cè)滲透設(shè)備哪家好所用的磁粉在光照下使用的白、黑、紅等不一樣顏色的磁粉，和利用熒光光亮的熒光磁粉。從磁粉的不同使用范圍上看，有粉末干性磁粉和在水里或油里分開應(yīng)用的濕性磁粉。磁粉運(yùn)用時(shí)間分成邊磁化電流邊運(yùn)用磁粉的持續(xù)法，和在斷開磁化電流的情況就是運(yùn)用探測(cè)物的剩余磁力的殘留法兩類。鎮(zhèn)江無損檢測(cè)滲透設(shè)備為了方便檢測(cè)貼在傷痕處的磁粉圖像,需要營造出極易查看的環(huán)境。一般的磁粉需要在盡量有亮光條件下觀察，熒光磁粉就要用紫外線照射燈把空間盡可能的處在黑暗中才能觀察。