適用于檢測(cè)鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。適用于檢測(cè)馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料。適用于檢測(cè)未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。適用于檢測(cè)管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。使用于檢測(cè)工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測(cè)工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷

磁粉探傷機(jī)對(duì)系統(tǒng)的機(jī)械程序動(dòng)作，磁粉探傷機(jī)如趕忙、噴灑磁懸液、磁化、松夾、滾動(dòng)等進(jìn)行手動(dòng)或主動(dòng)控制。對(duì)工件的磁化選用復(fù)合磁化辦法，即周向磁化和縱向磁化相配合，可一次性檢測(cè)出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方位缺陷。周向磁化選用穿棒通電磁化法，縱向磁化選用穿棒磁感應(yīng)法，運(yùn)用工件中感應(yīng)的二次電流對(duì)工件進(jìn)行磁化。周向磁化和縱向磁化均運(yùn)用50HZ工頻交流電作為電源，兩路電壓的相位相差120度。工件在復(fù)合磁化時(shí)，由矢量分析可知，在環(huán)形工件的表里表面將構(gòu)成一個(gè)隨時(shí)間改變的橢圓形旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)。只需選擇適合的磁化電流強(qiáng)度，磁粉探傷機(jī)就能使環(huán)形工件的表里表面取得較均勻的磁場(chǎng)分布。

作業(yè)情況。首要是看被檢測(cè)工件可移動(dòng)性和雜亂情況，以及需求查看的數(shù)量，若被檢件體積和分量不大，易于搬動(dòng)，或形狀雜亂且查看數(shù)量多，則應(yīng)挑選具有適宜磁化電流而且功用較全的固定式磁粉探傷機(jī)；若被檢工件的外形尺度較大，分量也較重而又不能搬動(dòng)，應(yīng)挑選移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行分段部分磁化；若被檢外表漆黑或需求高，最佳選用熒光磁粉探傷機(jī)或選用與工件色彩反差較大的其他磁粉。作業(yè)環(huán)境。若探傷作業(yè)是在固定場(chǎng)所進(jìn)行，挑選固定磁粉機(jī)為主；若在出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，且工件種類單一，查看數(shù)量較大，應(yīng)選用專用檢測(cè)設(shè)備，或?qū)⒋呕c退磁等功用別離設(shè)置以進(jìn)步查看速度；若在試驗(yàn)室，以探傷試驗(yàn)為主，則應(yīng)思考功用較為完全的固定式磁粉探傷機(jī)，若作業(yè)環(huán)境在野外，應(yīng)挑選移動(dòng)式或便攜式探傷機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

外表查看配件完備，外表不得有硬的碰傷和變行，悉數(shù)緊固件不得有松動(dòng)和墜落。容許電源電壓動(dòng)搖范疇校驗(yàn)將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)理調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的10%范疇內(nèi)動(dòng)搖，查看儀器是不是正常作業(yè)。選拔力校驗(yàn)將儀器與試塊精巧交兵，按下開要害，測(cè)驗(yàn)選拔力。低壓回路絕緣電阻校驗(yàn)用500V兆歐表測(cè)控制箱電纜頭對(duì)對(duì)外殼的絕緣電阻。靈敏度校驗(yàn)選用商場(chǎng)玄色磁粉膏，按闡明書請(qǐng)求配制成磁懸液。選用A-30/100型磁粉探傷粉靈敏度試片，按規(guī)范請(qǐng)求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液,查看試片磁痕。

專用熒光探傷設(shè)備層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，供認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，熒光探傷設(shè)備廠家在查驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層磁粉探傷機(jī)一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗(yàn)電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。