磁粉探傷機作業(yè)前，一定要查看電源，耐用熒光探傷設備當電源符合要求時，才干接通，防止燒壞線圈。對磁化強度要進行查看，行走式旋轉(zhuǎn)磁粉探傷機其通電后，提高力不得小于10N，U型磁鉗提高不得小于5N。磁粉磁力探頭有必要在通電3秒鐘后，方可噴灑磁粉或懸液。噴灑磁粉或磁懸液有必要3秒鐘后才準移動磁探頭，以確保磁粉在缺陷有用集聚。山西熒光探傷設備磁探頭行走速度不得大于0.5M/分，且通磁后2-3秒方可移動探頭。

選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→運送→夾緊→噴灑→磁化→松開→運送→工件進入查詢臺→查詢→進入退磁線圈→下料。主電路為無觸點控制、無噪音、設備功用穩(wěn)定?？v向磁化器：由兩只長方型磁軛線圈構成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構成。工件運送安排：用鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下，完結工件運送和精確定位。氣動安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，完結周向通電磁化，保證探傷活絡度。

適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料。適用于檢測未加工的原材料(如綱坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。使用于檢測工件表面和近表面的缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷

探頭運用前，活動關節(jié)處參與恰當潤滑劑，運用完應將探頭及活動關節(jié)上的水油磁粉等擦凈，并涂上防銹油。選用交流探傷時，插入電源有必要符合儀器注明電源，并有出色的接地。運用磁粉探傷機時，探頭的移動應在松開探頭開關下進行，避免開路工作而形成儀器發(fā)熱。探傷儀長時刻通電工作，如有明顯發(fā)熱狀況，應恰當休息后再投入運用。不要盲目運用，不要挨近高溫的本地。不要在雨中工作，噴灑磁懸液切勿噴到開關、插頭座上。充電器充電時指示燈為赤色，電池充滿時由赤色變?yōu)榫G燈。每次充電時刻不逾越15小時，充電完畢后應將充電器插頭拔下。蓄電池欠壓時，趕快對其進行充電，以保護蓄電池有出色的蓄電功用。磁粉探傷機儀器長時刻不用時，應隔2~3個月對蓄電池進行充電一次，避免影響蓄電池運用壽數(shù)及連續(xù)工作時刻。

磁化電流標準的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應強度的強弱，磁感應強度強則查驗靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關;磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點的性質(zhì)和位形;探傷操作方法與過程是不是準確等。

層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理，供認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗內(nèi)部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗電弧氣刨構成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。