磁粉探傷機(jī)檢查適用于檢查鐵磁性資料工件外表和近外表尺度很小，空隙狹隘（如可檢查出長0.1mm、寬為微米級(jí)）的裂紋和目視難以看出的缺點(diǎn)。專用交直流熒光磁粉探傷機(jī)適用于檢查馬氏體不銹鋼和沉積硬化不銹鋼資料，但不適用于檢查奧氏體不銹鋼資料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢查銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性資料。泉州交直流熒光磁粉探傷機(jī)適用于檢查鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。適用于檢查為加工的原資料（如鋼坯）和加工的半制品、制品件及在役與使用過的工件。適用于檢查工件外表和近外表的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和攙雜等缺點(diǎn)，但不適用于檢查工件外表淺而寬的劃傷、針孔狀缺點(diǎn)、埋藏較深的內(nèi)部缺點(diǎn)和延伸方向與磁力線方向夾角小魚20°的缺點(diǎn)。

智能識(shí)別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測(cè)到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強(qiáng)原圖像，以保存一些有用信息。使檢測(cè)結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確度可以令人滿意。多級(jí)擬合的裂紋檢測(cè)——它是根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點(diǎn)，再擬合出裂紋并進(jìn)行鑒別，得到正真的裂紋。檢測(cè)結(jié)果表明探傷機(jī)使用多級(jí)擬合的方法檢測(cè)，可提高檢測(cè)可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實(shí)現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應(yīng)的檢測(cè)傳感器配合，將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換成計(jì)算性能識(shí)別顯示的數(shù)字信號(hào)，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)探傷時(shí)光照度，實(shí)現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動(dòng)控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機(jī)采用成熟的數(shù)碼攝像技術(shù)對(duì)熒光磁痕圖像進(jìn)行采集，并實(shí)時(shí)傳輸，由計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行處理，對(duì)圖像進(jìn)行顯示、預(yù)處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個(gè)檢測(cè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。

層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，供認(rèn)無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層磁粉探傷機(jī)一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗(yàn)電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。

保養(yǎng)技巧1：探傷機(jī)的用處。探傷機(jī)能夠顯現(xiàn)零部件、焊接表面和內(nèi)部缺點(diǎn)，最后來斷定工件的質(zhì)量。用處一，能夠顯現(xiàn)工件不連續(xù)性的方位、形狀與巨細(xì)。用處二，探傷機(jī)有著很高的查看靈敏度，能夠直觀的顯現(xiàn)被測(cè)工件缺點(diǎn)的方位、形狀、巨細(xì)和嚴(yán)峻程度，它能夠極好的查看缺點(diǎn)的重復(fù)性。用處三，在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中探傷機(jī)得到了非常廣泛的運(yùn)用。保養(yǎng)技巧2：探傷機(jī)養(yǎng)護(hù)技巧。技巧一，要確保探傷機(jī)不空載。技巧二，作業(yè)前咱們需求仔細(xì)查看探傷機(jī)的電流、電壓表和提升力。技巧三，操作人員需求具體了解探傷機(jī)的性能特點(diǎn)、各種按扭、操作方法和注意事項(xiàng)。技巧四，探傷機(jī)運(yùn)用完畢后，需求將打結(jié)的銜接電纜整理順利，一起也要將電源開關(guān)關(guān)閉再將電源線拔掉。在運(yùn)用完后，能夠?qū)x器、銜接電纜和馬蹄磁軛進(jìn)行表面清洗，規(guī)整的放置在工具箱里。

連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液，同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn)：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。

觀察機(jī)臺(tái)是否清潔，電極板上(銅板上)是否存在氧化物。按工件大小，將尾電極移動(dòng)到適合的位置(在正常自動(dòng)程度時(shí)，尾電極不準(zhǔn)移動(dòng))。磁懸液濃度是否達(dá)標(biāo)(試片顯示是否正常，按正常操作過程進(jìn)行檢測(cè))。每三天對(duì)磁懸液儲(chǔ)液箱中的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。每星期檢查氣動(dòng)三聯(lián)件，排放空氣過濾器內(nèi)的積水，加潤滑油液，無損檢測(cè)資源網(wǎng) 保持良好的潤滑。檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。檢查磁懸液是否需要進(jìn)行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換時(shí)可先用噴槍將磁懸液噴出后，再將油箱拉出清洗。