周向磁化電流AC：0—3000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制(無(wú)漏檢)?？v向磁化磁勢(shì)AC：0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制(無(wú)漏檢)。沈陽(yáng)手提式磁粉探傷機(jī)電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。探傷節(jié)拍：一次一只日產(chǎn)8小時(shí)不少于3500件。電極距離：0—200mm。磁化原理：通電、磁軛法。 磁化辦法：周向磁化通電、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可活絡(luò)選用。紫外線強(qiáng)度：距工件380mm處紫外線強(qiáng)度不少于800μW/cm2。沈陽(yáng)手提式磁粉探傷機(jī)活絡(luò)度檢驗(yàn)：按中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)矩，以標(biāo)準(zhǔn)2號(hào)A型試片檢驗(yàn)，閃現(xiàn)清楚。退磁：退磁機(jī)遠(yuǎn)離式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。

勘探面的修整：應(yīng)肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)思索到粘度、活動(dòng)性、附著力、對(duì)工件外表無(wú)腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟(jì)，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因?yàn)槟覆暮穸容^薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因?yàn)榘搴裥∮?0mm所以選用程度定位法來(lái)調(diào)度儀器的掃描速度。在探傷操作過(guò)程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無(wú)和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運(yùn)用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

為了更好的地使用探傷機(jī)，防止誤操作，提高檢測(cè)效率，請(qǐng)操作者按以下步驟操作：接通總電源，接通機(jī)臺(tái)電源。注：接通機(jī)臺(tái)電源無(wú)信號(hào)，請(qǐng)檢查電器柜內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)是否接通良好。確定工件大小，調(diào)節(jié)尾電極行程(按左進(jìn)或右進(jìn)按鈕進(jìn)行調(diào)節(jié))，按照手動(dòng)操作程序調(diào)節(jié)磁化電流大小(按操作說(shuō)明書I=10D—12D，調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)的電流電位器)。確定工作方式按鈕處于自動(dòng)狀態(tài)，放上工件，按啟動(dòng)按鈕進(jìn)行磁化工作。注意觀察工件是否存在裂紋。等機(jī)臺(tái)工件完畢后，取下工件再次仔細(xì)觀察工件，按工件合格狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分。用殘磁表檢查所檢工件剩磁情況(工件剩磁應(yīng)≤0.3MT)。

對(duì)鐵磁材料磁化時(shí)所施加的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度高時(shí)，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強(qiáng)度也高，這樣，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒(méi)有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時(shí)，也會(huì)在磁場(chǎng)的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場(chǎng)。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對(duì)漏磁場(chǎng)的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度愈低。