磁粉探傷機(jī)可以直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重度，而且檢測(cè)靈敏度比較高，甚至可以檢測(cè)出微米級(jí)寬度的缺陷；在檢測(cè)時(shí)磁粉探傷機(jī)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響；要是用于檢測(cè)單個(gè)工件，其檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染輕。下面呢，磁粉探傷機(jī)廠家來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機(jī)的使用注意事項(xiàng)分析：在探傷狀態(tài)下,探傷儀每次通電時(shí)間不得超過(guò)0.5h,以免探頭過(guò)熱,如繼續(xù)探傷,必需間隔0.5h后再通電使用,金屬帶鋸床;磁粉探傷機(jī)溫度不得高于40℃,空氣相對(duì)濕潤(rùn)程度不得大于85%;探頭通電后應(yīng)立即探傷.其空載運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)3min;每次探傷機(jī)探傷完畢,應(yīng)將被檢驗(yàn)測(cè)定零件與探頭遠(yuǎn)離1m以上,然后再及時(shí)關(guān)閉電源,以得到最佳自己主動(dòng)退磁效果。

層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)處理，供認(rèn)無(wú)缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗(yàn)內(nèi)部缺陷有困難時(shí)，可以每焊一層磁粉探傷機(jī)一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗(yàn)電弧氣刨構(gòu)成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應(yīng)包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過(guò)程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時(shí)性的吊耳和夾具，施焊結(jié)束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現(xiàn)的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。

連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液，同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無(wú)法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn)：先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面；磁化過(guò)程中要施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。

磁粉探傷機(jī)檢查適用于檢查鐵磁性資料工件外表和近外表尺度很小，空隙狹隘（如可檢查出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)）的裂紋和目視難以看出的缺點(diǎn)。專用便攜式熒光磁粉探傷機(jī)適用于檢查馬氏體不銹鋼和沉積硬化不銹鋼資料，但不適用于檢查奧氏體不銹鋼資料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢查銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性資料。新疆便攜式熒光磁粉探傷機(jī)適用于檢查鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。適用于檢查為加工的原資料（如鋼坯）和加工的半制品、制品件及在役與使用過(guò)的工件。適用于檢查工件外表和近外表的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和攙雜等缺點(diǎn)，但不適用于檢查工件外表淺而寬的劃傷、針孔狀缺點(diǎn)、埋藏較深的內(nèi)部缺點(diǎn)和延伸方向與磁力線方向夾角小魚20°的缺點(diǎn)。

磁粉探傷機(jī)的特征：探傷機(jī)整體外觀漂亮，清潔衛(wèi)生。磁懸液不會(huì)濺到操作探傷人員身上。運(yùn)用壽命長(zhǎng)。拆開維護(hù)比照便當(dāng)。磁粉探傷機(jī)的長(zhǎng)處是：電器部件結(jié)構(gòu)合理、主變壓與電路獨(dú)立擺放在控制箱中，控制箱在設(shè)備后邊與床身連體。移動(dòng)線圈導(dǎo)軌在集液槽上方、滑動(dòng)自若。氣動(dòng)部件在設(shè)備的兩頭下方。半封閉外觀整體漂亮、防塵防水、設(shè)備修補(bǔ)便當(dāng)，操作簡(jiǎn)捷。磁粉探傷機(jī)實(shí)用于600mm以內(nèi)的小型零部件探傷主電路選用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓電路，具有噪音低、功用可靠、壽命長(zhǎng)等特征。徹底具有對(duì)鐵磁性零件進(jìn)行磁粉探傷機(jī)所需要的功用，能發(fā)現(xiàn)被查看零件表面及近表面因鍛造、鍛壓、淬火、研磨、疲憊等致使的各種裂紋、夾渣等極纖細(xì)的缺陷。