半自動(dòng)熒光磁粉探傷機(jī)價(jià)格選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。自動(dòng)程序?yàn)椋荷狭隙ㄎ弧\(yùn)送→夾緊→噴灑→磁化→松開→運(yùn)送→工件進(jìn)入查詢臺(tái)→查詢→進(jìn)入退磁線圈→下料。主電路為無(wú)觸點(diǎn)控制、無(wú)噪音、設(shè)備功用穩(wěn)定。專用半自動(dòng)熒光磁粉探傷機(jī)縱向磁化器：由兩只長(zhǎng)方型磁軛線圈構(gòu)成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構(gòu)成。工件運(yùn)送安排：用鏈條和減速機(jī)作動(dòng)力在磁性開關(guān)的作用下，完結(jié)工件運(yùn)送和精確定位。氣動(dòng)安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，完結(jié)周向通電磁化，保證探傷活絡(luò)度。

熒光磁粉探傷機(jī)中所應(yīng)用的熒光磁粉探傷時(shí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的新技術(shù)，它可以準(zhǔn)確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車、機(jī)械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機(jī)的使用與國(guó)內(nèi)所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，提高檢測(cè)效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對(duì)所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測(cè)靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費(fèi)用也降低了；熒光磁粉探傷機(jī)顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應(yīng)的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)。

探頭運(yùn)用前，活動(dòng)關(guān)節(jié)處參與恰當(dāng)潤(rùn)滑劑，運(yùn)用完應(yīng)將探頭及活動(dòng)關(guān)節(jié)上的水油磁粉等擦凈，并涂上防銹油。選用交流探傷時(shí)，插入電源有必要符合儀器注明電源，并有出色的接地。運(yùn)用磁粉探傷機(jī)時(shí)，探頭的移動(dòng)應(yīng)在松開探頭開關(guān)下進(jìn)行，避免開路工作而形成儀器發(fā)熱。探傷儀長(zhǎng)時(shí)刻通電工作，如有明顯發(fā)熱狀況，應(yīng)恰當(dāng)休息后再投入運(yùn)用。不要盲目運(yùn)用，不要挨近高溫的本地。不要在雨中工作，噴灑磁懸液切勿噴到開關(guān)、插頭座上。充電器充電時(shí)指示燈為赤色，電池充滿時(shí)由赤色變?yōu)榫G燈。每次充電時(shí)刻不逾越15小時(shí)，充電完畢后應(yīng)將充電器插頭拔下。蓄電池欠壓時(shí)，趕快對(duì)其進(jìn)行充電，以保護(hù)蓄電池有出色的蓄電功用。磁粉探傷機(jī)儀器長(zhǎng)時(shí)刻不用時(shí)，應(yīng)隔2~3個(gè)月對(duì)蓄電池進(jìn)行充電一次，避免影響蓄電池運(yùn)用壽數(shù)及連續(xù)工作時(shí)刻。

磁粉探傷機(jī)檢查適用于檢查鐵磁性資料工件外表和近外表尺度很小，空隙狹隘（如可檢查出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)）的裂紋和目視難以看出的缺點(diǎn)。適用于檢查馬氏體不銹鋼和沉積硬化不銹鋼資料，但不適用于檢查奧氏體不銹鋼資料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢查銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性資料。適用于檢查鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。適用于檢查為加工的原資料（如鋼坯）和加工的半制品、制品件及在役與使用過(guò)的工件。適用于檢查工件外表和近外表的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和攙雜等缺點(diǎn)，但不適用于檢查工件外表淺而寬的劃傷、針孔狀缺點(diǎn)、埋藏較深的內(nèi)部缺點(diǎn)和延伸方向與磁力線方向夾角小魚20°的缺點(diǎn)。

勘探面的修整：應(yīng)肅清焊接作業(yè)外表飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光亮度通常低于▽4。焊縫兩頭探傷面的修整寬度通常為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。通常的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩頭各修磨100mm。耦合劑的選擇應(yīng)思索到粘度、活動(dòng)性、附著力、對(duì)工件外表無(wú)腐蝕、易清洗，并且經(jīng)濟(jì)，概括以上要素選擇漿糊作為耦合劑。因?yàn)槟覆暮穸容^薄因此勘探方向選用單面雙側(cè)間斷。因?yàn)榘搴裥∮?0mm所以選用程度定位法來(lái)調(diào)度儀器的掃描速度。在探傷操作過(guò)程中選用粗探傷和精探傷。為了大約了解缺陷的有無(wú)和分布狀況、定量、定位便是精探傷。運(yùn)用鋸齒形掃查、支配掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、盤繞掃查等幾種掃查辦法以便于發(fā)現(xiàn)各種不一樣的缺陷并且區(qū)別缺陷性質(zhì)。

在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高