在磁粉探傷機中，縱向磁化通常將鍛件放入螺線管線圈中就能夠完成了，常常由環(huán)繞工件纏繞的電纜來形成。假如遇到特別用處的話，在滿足一定請求的時分能夠用磁軛。第一點：熒光磁粉探傷機周向磁化--周向磁化時電纜直接流過工件得到的，或許是經過導線感應得到，又或許是穿過工件上開孔的幾根導線感應而得到。關于磁粉探傷機的部分周向磁化是能夠經過觸頭型接觸器使得電流流過部分區(qū)域得到的。第二點：縱向磁化--鋼鍛件在磁粉探傷機中射陽偉力作縱向磁化時，磁力線通常平行于工件的軸線?？v向磁化工件常常有固定的極，用指南針或許磁力計能很簡單就能夠測定出來。

選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數可調。工作程序：手動和自動二種。自動程序為：上料定位→運送→夾緊→噴灑→磁化→松開→運送→工件進入查詢臺→查詢→進入退磁線圈→下料。主電路為無觸點控制、無噪音、設備功用穩(wěn)定?？v向磁化器：由兩只長方型磁軛線圈構成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構成。工件運送安排：用鏈條和減速機作動力在磁性開關的作用下，完結工件運送和精確定位。氣動安排：由氣缸、電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件夾緊，完結周向通電磁化，保證探傷活絡度。

為了讓磁粉粘黏在傷痕處的磁極間出現檢出影像，所用的磁粉要可以被傷痕部的細小的磁場磁化，粘黏在磁極上，也是標識需要有完善的吸附功能。另外，要求生成的磁粉影像需要有較高的辨別性。所用的磁粉在光照下使用的白、黑、紅等不一樣顏色的磁粉，和利用熒光光亮的熒光磁粉。從磁粉的不同使用范圍上看，有粉末干性磁粉和在水里或油里分開應用的濕性磁粉。磁粉運用時間分成邊磁化電流邊運用磁粉的持續(xù)法，和在斷開磁化電流的情況就是運用探測物的剩余磁力的殘留法兩類。為了方便檢測貼在傷痕處的磁粉圖像,需要營造出極易查看的環(huán)境。一般的磁粉需要在盡量有亮光條件下觀察，熒光磁粉就要用紫外線照射燈把空間盡可能的處在黑暗中才能觀察。

臺灣交流磁粉探傷機智能識別的數字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結果的精確度和準確度可以令人滿意。專用交流磁粉探傷機多級擬合的裂紋檢測——它是根據一列裂紋的性質假設存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術——由PLC及相關器件，實現可控硅觸發(fā)技術的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉換成計算性能識別顯示的數字信號，并根據需要調節(jié)探傷時光照度，實現探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數碼攝像技術對熒光磁痕圖像進行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進行處理，對圖像進行顯示、預處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現了自動化。

磁化電流標準的選擇。磁化電流的強弱直接影響磁感應強度的強弱，磁感應強度強則查驗靈敏度跋涉;磁粉的功用。磁粉的磁性、顆粒度、分散性、懸浮性、顏色都影響靈敏度，對熒光磁粉還央求有滿意的熒光亮度;磁懸液的功用與濃度。磁懸液的濃度、粘度以及表面張力都與探傷靈敏度有關;磁化時間與操作方法.磁化方法的選擇;磁化磁場的大小和方向;磁粉的磁性、粒度、顏色;磁懸液的濃度;試件的大小、形狀和表面狀況;缺點的性質和位形;探傷操作方法與過程是不是準確等。

層間探傷，某些焊接功用差的鋼種懇求每焊一層查驗一次，發(fā)現裂紋及時處理，供認無缺陷后再繼續(xù)施焊。另一種情況是特厚板焊接，在查驗內部缺陷有困難時，可以每焊一層磁粉探傷機一次。探傷規(guī)劃是焊縫金屬及挨近坡口。電弧氣刨面的探傷 目的是查驗電弧氣刨構成的表面增碳致使發(fā)生的裂紋。探傷規(guī)劃應包括電弧氣刨面和挨近的坡口。在拼裝過程中，通常需求在焊接部件的某些方位焊上臨時性的吊耳和夾具，施焊結束后要割掉，在這些部位有或許發(fā)生裂紋，需求探傷。坡口或許呈現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，通常分布在板厚基地附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面;另一種是火焰切開裂紋。