熒光磁粉探傷機中所應(yīng)用的熒光磁粉探傷時無損檢測技術(shù)中的新技術(shù)，它可以準確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車、機械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機的使用與國內(nèi)所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動強度，改善勞動條件，提高檢測效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費用也降低了；熒光磁粉探傷機顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應(yīng)的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路，可以實現(xiàn)全自動檢測。

磁粉探傷機檢查適用于檢查鐵磁性資料工件外表和近外表尺度很小，空隙狹隘（如可檢查出長0.1mm、寬為微米級）的裂紋和目視難以看出的缺點。適用于檢查馬氏體不銹鋼和沉積硬化不銹鋼資料，但不適用于檢查奧氏體不銹鋼資料（如1Cr18Ni9）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢查銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性資料。適用于檢查鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。適用于檢查為加工的原資料（如鋼坯）和加工的半制品、制品件及在役與使用過的工件。適用于檢查工件外表和近外表的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和攙雜等缺點，但不適用于檢查工件外表淺而寬的劃傷、針孔狀缺點、埋藏較深的內(nèi)部缺點和延伸方向與磁力線方向夾角小魚20°的缺點。

磁粉探傷機控制電路選用集成電路輸出移相脈沖，然后經(jīng)移相脈沖經(jīng)功率放大送至主電路中，用改動可控硅導(dǎo)通角的相位來調(diào)度磁化、退磁電流的大小。當探傷機選擇“磁化”時，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關(guān)，比及磁化指示燈亮，電流輸出。當需要退磁時，等候退磁指示燈亮，按下支桿探頭手把按鈕或腳踏開關(guān)，設(shè)備輸出自動衰減溝通電流，工件退磁。當運用溝通磁化電流時，可將輸出電纜別離接至公共端和溝通端，進行磁化和退磁操作。當運用直流磁化電流時，直流不能夠進行退磁操作。

連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時，施加磁粉或磁懸液，同時觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；耐用清洗設(shè)備剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無法除掉的工件。清洗設(shè)備廠家在進行磁粉探傷機連續(xù)法磁粉探傷操作時要注意以下操作要點：先用磁懸液潤濕工件表面；磁化過程中要施加磁懸液，磁化時間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達到預(yù)期效果。

觀察機臺是否清潔，電極板上(銅板上)是否存在氧化物。按工件大小，將尾電極移動到適合的位置(在正常自動程度時，尾電極不準移動)。磁懸液濃度是否達標(試片顯示是否正常，按正常操作過程進行檢測)。每三天對磁懸液儲液箱中的濾網(wǎng)進行清洗。每星期檢查氣動三聯(lián)件，排放空氣過濾器內(nèi)的積水，加潤滑油液，無損檢測資源網(wǎng) 保持良好的潤滑。檢查滋懸液噴嘴并清除雜質(zhì)，檢查噴液閥門并清除體內(nèi)雜質(zhì)。檢查磁懸液是否需要進行更換(噴出的磁懸液在熒光下工件是呈黃綠色)。更換時可先用噴槍將磁懸液噴出后，再將油箱拉出清洗。