熒光磁粉探傷機中所應用的熒光磁粉探傷時無損檢測技術中的新技術，它可以準確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車、機械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機的使用與國內所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動強度，改善勞動條件，提高檢測效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產品質量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費用也降低了；熒光磁粉探傷機顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應的光電轉換元件和電子線路，可以實現(xiàn)全自動檢測。

退磁處理最重要的兩個條件:磁極交迭；磁感應強度遞減。磁極交迭的方法：磁化電流采用交流電；交替改變直流電方向；轉變磁場中試件的方向；磁場強度遞減的方式：試件漸離磁場或磁場漸離試件；由電源控制電流衰減或分段步降；市面上的退磁機、消磁器，型號、規(guī)格多種多樣，退磁的對象,效果有所不同。退磁機一般用于永磁材料，退磁是將工件置于交變的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的變化必須“換向衰減同時進行”

智能識別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結果的精確度和準確度可以令人滿意。多級擬合的裂紋檢測——它是根據(jù)一列裂紋的性質假設存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術——由PLC及相關器件，實現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉換成計算性能識別顯示的數(shù)字信號，并根據(jù)需要調節(jié)探傷時光照度，實現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數(shù)碼攝像技術對熒光磁痕圖像進行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進行處理，對圖像進行顯示、預處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現(xiàn)了自動化。

山西自動退磁機.固定床式磁粉探傷機探頭運用前，活動關節(jié)處參與恰當潤滑劑，運用完應將探頭及活動關節(jié)上的水油磁粉等擦凈，并涂上防銹油。選用交流探傷時，插入電源有必要符合儀器注明電源，并有出色的接地。運用磁粉探傷機時，探頭的移動應在松開探頭開關下進行，避免開路工作而形成儀器發(fā)熱。探傷儀長時刻通電工作，如有明顯發(fā)熱狀況，應恰當休息后再投入運用。不要盲目運用，不要挨近高溫的本地。不要在雨中工作，噴灑磁懸液切勿噴到開關、插頭座上。優(yōu)質自動退磁機.固定床式磁粉探傷機充電器充電時指示燈為赤色，電池充滿時由赤色變?yōu)榫G燈。每次充電時刻不逾越15小時，充電完畢后應將充電器插頭拔下。蓄電池欠壓時，趕快對其進行充電，以保護蓄電池有出色的蓄電功用。磁粉探傷機儀器長時刻不用時，應隔2~3個月對蓄電池進行充電一次，避免影響蓄電池運用壽數(shù)及連續(xù)工作時刻。

對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強度高時，在材料中所產生在磁感應強度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強度也隨之增加。材料磁導率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強度下，在材料中產生的磁感應強度正比于材料的磁導率。在缺陷處形成的漏磁場強度隨著磁導率的增加而增加。當材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強度也愈大。如材料中的缺陷內部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導率與材料的磁導率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導率愈高，產生的漏磁場強度愈低。