A型探頭：極距：20-160mm;提升力：AC≥45N，DC≥177N。馬蹄磁軛角焊縫探頭，活動關(guān)節(jié)為斜面磁頭，配工作燈;在對異形面、形狀凌亂的工件探傷時特別適用。配備一臺電磁軛角焊縫探傷儀，探頭選用活關(guān)節(jié)可安閑調(diào)度使用范圍廣。D型探頭：極距：60-220mm，探頭具有導(dǎo)磁高、磁化強度大等特征。電磁軛探頭，多種活動關(guān)節(jié)，磁化強度大。E型探頭：極距：110mm，提升力：AC≥45N。交叉磁軛探頭或旋轉(zhuǎn)磁場探頭，可一次全方位復(fù)合磁化探傷，行走滾輪和工作燈可進步探傷速度。配備一臺旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀，兩只交叉的磁軛選用交流電移相技術(shù)，使之發(fā)作隨時間改動的構(gòu)成旋轉(zhuǎn)磁場，對工件一次全方位復(fù)合磁化。O型探頭：又名環(huán)形探頭，內(nèi)徑：150mm，基地磁場≥1800AT。配備一臺環(huán)形探傷儀，它是選用線圈通電時發(fā)作強磁場的原理計劃的，適用于軸棒類、管道類、螺栓類等凌亂工件的分段探傷或退磁。

周向磁化電流AC：0—3000A連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制(無漏檢)?？v向磁化磁勢AC：0—16000AT連續(xù)可調(diào)，帶斷電相控制(無漏檢)。電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約100A。探傷節(jié)拍：一次一只日產(chǎn)8小時不少于3500件。電極距離：0—200mm。磁化原理：通電、磁軛法。 磁化辦法：周向磁化通電、縱向磁化、復(fù)合磁化三種可活絡(luò)選用。紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少于800μW/cm2?；罱j(luò)度檢驗：按中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)矩，以標(biāo)準(zhǔn)2號A型試片檢驗，閃現(xiàn)清楚。退磁：退磁機遠離式退磁。剩磁：Br≤0.2mT。

智能識別的數(shù)字化系統(tǒng)——它可以清晰檢測到磁粉探傷磁痕生成同等或更清晰的裂紋圖像。尤其是用于成像灰度不均問題，可增強原圖像，以保存一些有用信息。使檢測結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確度可以令人滿意。多級擬合的裂紋檢測——它是根據(jù)一列裂紋的性質(zhì)假設(shè)存在一條裂紋，然后在灰度圖像上提取出可能的裂紋像素點，再擬合出裂紋并進行鑒別，得到正真的裂紋。檢測結(jié)果表明探傷機使用多級擬合的方法檢測，可提高檢測可靠性、穩(wěn)定性及通用性。PLC觸發(fā)技術(shù)——由PLC及相關(guān)器件，實現(xiàn)可控硅觸發(fā)技術(shù)的閉環(huán)控制，使電流在磁粉探傷工藝的允許的范圍內(nèi)可靠工作，確保磁化電流輸出穩(wěn)定，以便于提高檢測結(jié)果的穩(wěn)定性。環(huán)境采集監(jiān)測系統(tǒng)——由模擬的環(huán)境變量與相應(yīng)的檢測傳感器配合，將環(huán)境變量轉(zhuǎn)換成計算性能識別顯示的數(shù)字信號，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)探傷時光照度，實現(xiàn)探傷磁懸液液位的自動控制，提高探傷的可靠性。圖像監(jiān)控管理——磁粉探傷機采用成熟的數(shù)碼攝像技術(shù)對熒光磁痕圖像進行采集，并實時傳輸，由計算機軟件進行處理，對圖像進行顯示、預(yù)處理、缺陷提示以及局部放大等等，使得整個檢測過程實現(xiàn)了自動化。

為了讓磁粉粘黏在傷痕處的磁極間出現(xiàn)檢出影像，所用的磁粉要可以被傷痕部的細小的磁場磁化，粘黏在磁極上，也是標(biāo)識需要有完善的吸附功能。另外，要求生成的磁粉影像需要有較高的辨別性。所用的磁粉在光照下使用的白、黑、紅等不一樣顏色的磁粉，和利用熒光光亮的熒光磁粉。從磁粉的不同使用范圍上看，有粉末干性磁粉和在水里或油里分開應(yīng)用的濕性磁粉。磁粉運用時間分成邊磁化電流邊運用磁粉的持續(xù)法，和在斷開磁化電流的情況就是運用探測物的剩余磁力的殘留法兩類。為了方便檢測貼在傷痕處的磁粉圖像,需要營造出極易查看的環(huán)境。一般的磁粉需要在盡量有亮光條件下觀察，熒光磁粉就要用紫外線照射燈把空間盡可能的處在黑暗中才能觀察。

優(yōu)質(zhì)消磁設(shè)備對鐵磁材料磁化時所施加的外加磁場強度高時，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強度也高，這樣，無損檢測資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場強度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場強度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場強度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。河南消磁設(shè)備當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場強度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時，也會在磁場的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對漏磁場的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場強度愈低。