選用低壓大電流的輸出辦法，電流、安匝數(shù)可調(diào)。工作程序：手動(dòng)和自動(dòng)二種。自動(dòng)程序?yàn)椋荷狭隙ㄎ弧\(yùn)送→夾緊→噴灑→磁化→松開(kāi)→運(yùn)送→工件進(jìn)入查詢臺(tái)→查詢→進(jìn)入退磁線圈→下料。主電路為無(wú)觸點(diǎn)控制、無(wú)噪音、設(shè)備功用穩(wěn)定?？v向磁化器：由兩只長(zhǎng)方型磁軛線圈構(gòu)成。周向磁化器：由二只高錫錫鋼片和二只通電電極板構(gòu)成。工件運(yùn)送安排：用鏈條和減速機(jī)作動(dòng)力在磁性開(kāi)關(guān)的作用下，完結(jié)工件運(yùn)送和精確定位。氣動(dòng)安排：由氣缸、電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件夾緊，完結(jié)周向通電磁化，保證探傷活絡(luò)度。

手提式磁粉探傷機(jī)哪家好外表查看配件完備，外表不得有硬的碰傷和變行，悉數(shù)緊固件不得有松動(dòng)和墜落。容許電源電壓動(dòng)搖范疇校驗(yàn)將電壓表和調(diào)壓器接于電源和探傷儀之間，調(diào)理調(diào)壓器使電壓表指示值在額定電壓(220V)的10%范疇內(nèi)動(dòng)搖，查看儀器是不是正常作業(yè)。長(zhǎng)沙手提式磁粉探傷機(jī)選拔力校驗(yàn)將儀器與試塊精巧交兵，按下開(kāi)要害，測(cè)驗(yàn)選拔力。低壓回路絕緣電阻校驗(yàn)用500V兆歐表測(cè)控制箱電纜頭對(duì)對(duì)外殼的絕緣電阻。靈敏度校驗(yàn)選用商場(chǎng)玄色磁粉膏，按闡明書(shū)請(qǐng)求配制成磁懸液。選用A-30/100型磁粉探傷粉靈敏度試片，按規(guī)范請(qǐng)求貼于試塊上，邊通電邊澆磁懸液,查看試片磁痕。

熒光磁粉探傷機(jī)中所應(yīng)用的熒光磁粉探傷時(shí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中的新技術(shù)，它可以準(zhǔn)確檢出鋼鐵材料的表面和近表面的缺陷，廣泛適用于汽車(chē)、機(jī)械、鐵道、航海、航空、航天、冶金等部門(mén)熒光磁粉是熒光磁粉探傷用的缺陷顯示劑。熒光磁粉探傷機(jī)的使用與國(guó)內(nèi)所用的黑、紅磁粉及白磁粉探傷相比，有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性：可以有效減小檢查人員的視力疲勞，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件，提高檢測(cè)效率；可以避免誤檢和漏檢現(xiàn)象的發(fā)生，確保了產(chǎn)品質(zhì)量；熒光磁粉探傷特別適合檢查暗色表面的零件的缺陷，對(duì)所有零件都可以清晰的顯示微小缺陷，比黑磁粉探傷的檢測(cè)靈敏度高出3O左右；與黑、紅磁粉探傷相比，熒光磁粉探傷的費(fèi)用也降低了；熒光磁粉探傷機(jī)顯示缺陷為黃綠色的蛘明磁痕，配備相應(yīng)的光電轉(zhuǎn)換元件和電子線路，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)。

連續(xù)法磁粉探傷是磁粉探傷機(jī)的一種磁粉探傷方法，它是在磁化的同時(shí)，施加磁粉或磁懸液，同時(shí)觀察。連續(xù)法磁粉探傷適用于形狀復(fù)雜的工件；剩磁Br或矯頑力較低的工件；檢測(cè)靈敏度要求較高的工件；表面覆蓋層無(wú)法除掉的工件。在進(jìn)行磁粉探傷機(jī)連續(xù)法磁粉探傷操作時(shí)要注意以下操作要點(diǎn)：先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面；磁化過(guò)程中要施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；磁化停止前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間至少1S；要至少反復(fù)磁化兩次才能達(dá)到預(yù)期效果。

磁粉探傷機(jī)可以直觀的顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴(yán)重度，而且檢測(cè)靈敏度比較高，甚至可以檢測(cè)出微米級(jí)寬度的缺陷；在檢測(cè)時(shí)磁粉探傷機(jī)幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響；要是用于檢測(cè)單個(gè)工件，其檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染輕。下面呢，磁粉探傷機(jī)廠家來(lái)給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于磁粉探傷機(jī)的使用注意事項(xiàng)分析：在探傷狀態(tài)下,探傷儀每次通電時(shí)間不得超過(guò)0.5h,以免探頭過(guò)熱,如繼續(xù)探傷,必需間隔0.5h后再通電使用,金屬帶鋸床;磁粉探傷機(jī)溫度不得高于40℃,空氣相對(duì)濕潤(rùn)程度不得大于85%;探頭通電后應(yīng)立即探傷.其空載運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)3min;每次探傷機(jī)探傷完畢,應(yīng)將被檢驗(yàn)測(cè)定零件與探頭遠(yuǎn)離1m以上,然后再及時(shí)關(guān)閉電源,以得到最佳自己主動(dòng)退磁效果。

對(duì)鐵磁材料磁化時(shí)所施加的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度高時(shí)，在材料中所產(chǎn)生在磁感應(yīng)強(qiáng)度也高，這樣，無(wú)損檢測(cè)資源網(wǎng)表面缺陷阻擋的磁力線也較多，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也隨之增加。材料磁導(dǎo)率高的工件易被磁化，在一定的外加磁場(chǎng)強(qiáng)度下，在材料中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度正比于材料的磁導(dǎo)率。在缺陷處形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著磁導(dǎo)率的增加而增加。當(dāng)材料中的缺陷越接近表面，被彎曲逸出材料表面的磁力線越多。隨著缺陷埋藏深度的增加，被逸出表面的磁力線減少，到一定深度，在材料表面沒(méi)有磁力線逸出而僅僅改變了磁力線方向，所以缺陷的埋藏深度愈小，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也愈大。如材料中的缺陷內(nèi)部含有鐵磁性材料(如Ni、Fe)的成分，即使缺陷在理想的方向和位置上時(shí)，也會(huì)在磁場(chǎng)的作用下被磁化。那么缺陷形不成漏磁場(chǎng)。缺陷的磁導(dǎo)率與材料的磁導(dǎo)率對(duì)漏磁場(chǎng)的影響正好相反，即缺陷的磁導(dǎo)率愈高，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度愈低。